[实用新型]一种可连续反应的变直径塔式反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种可连续反应的变直径塔式反应器。

背景技术

2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉是制备防老剂RD的单体，亦是制备防老剂FR的单体，管式反应器存在一定的缺陷：（1）管式反应器上下直径相同，当输入反应器的丙酮流量较大或反应器内丙酮蒸汽压较大时，少量催化剂和部分物料被丙酮夹带进冷凝器内，导致冷凝器的堵塞、催化剂的损失、收率的降低；（2）管式反应器只有一个测温点，不能准确反应管式反应器内部温度分布状况；（3）无法直接观察管式反应器内部物料流动状况。

发明内容

本实用新型是关于一种可连续反应的变直径塔式反应器，克服了管式反应器存在的缺陷，对管式反应器进行了改进和完善，降低了催化剂的消耗，提高了产品的收率。

本实用新型是这样来实现的：可连续反应的变直径塔式反应器，其特征在于反应器上部设有气相出料口、催化剂加料口和视镜；反应器中部设有液相出料口及若干测温点；反应器下部设有原料进料口、催化剂出料口；反应器下部设有固体酸催化剂隔离层。

一般地所述反应器的下部隔离层为不锈钢丝网放置于打孔的不锈钢板之间。

反应器还有加热设施及温控元件。

 反应器的原料加料口有计量泵；气相出料口有冷凝器。

本实用新型技术方案主要特点如下：

1.把苯胺和丙酮缩合用的催化剂盐酸改为固体酸；

2.把连续管式反应器改为连续塔式反应器；

3.反应原料苯胺通过计量泵计量由原料进口进入装有固体酸催化剂的连续塔式反应器中；

4.通过加热设施升高温度，达到一定温度后，反应原料苯胺和丙酮按一定比例由原料进料口进入反应器进行缩合反应；

5.丙酮由气相出料口排出，通过冷凝器冷却进入回收丙酮贮罐；

6.反应缩合液由液相出料口排出，进入缩合液贮罐；

7.反应温度由测温元件控制。

本实用新型的有益效果是，不仅实现了进、出料的连续化，而且采用变直径塔式反应器，塔式反应器上部直径增大，有利于气相丙酮的冷却和催化剂的沉降，防止冷凝器的堵塞、催化剂的损失、收率的降低；增加了视镜，可观察塔式反应器上部物料的流动状态；增加了多个测温点，可更准确地测试反应器内部温度分布情况；在塔式反应器上部增加了放空阀，保证非正常反应状况下设备的安全。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的结构示意简图。

图中1-气相出料口；2-催化剂加料口；3-视镜；4-支架；5-液相出料口；6-测温点；7-原料进料口；8-孔板支架；9-隔离层；10-催化剂出料口；11-放空。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：本实施例的反应器以固体酸为催化剂，苯胺和丙酮缩合过程中应用。

如附图1所示，它主要包括可连续缩合的塔式反应器，反应器上部设有气相出料口1、催化剂加料口2和视镜3；反应器中部设有液相出料口5及若干测温点6；反应器下部设有原料进料口7、催化剂出料口10；反应器下部设有固体酸催化剂隔离层9，隔离层9置于孔板支架8之间。反应器上还设有支架4。

在附图1中，反应原料苯胺通过计量泵计量由原料进料口7进入装有固体酸催化剂的变直径塔式反应器中，通过加热设施升高温度，达到一定温度后，反应原料苯胺和丙酮按一定比例由进料口7进入反应器进行缩合反应，回收丙酮由气相出料口1排出，通过冷凝器冷却进入回收丙酮贮罐；反应缩合液由液相出料口5排出，进入缩合液贮罐；反应温度由测温点6的测温元件控制。