[实用新型]一种炉排焚烧炉与水泥窑共处置生活垃圾的系统有效

专利信息
申请号: 201220104623.X 申请日: 2012-03-20
公开(公告)号: CN202630070U 公开(公告)日: 2012-12-26
发明(设计)人: 毛志伟;曹宗平;邓飞飞;施德祥 申请(专利权)人: 合肥水泥研究设计院
主分类号: F23G5/00 分类号: F23G5/00
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 230051 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 焚烧 水泥 处置 生活 垃圾 系统
【说明书】:

技术领域:

    本实用新型涉及垃圾处理设备领域,尤其涉及一种炉排焚烧炉与水泥窑共处置生活垃圾的系统。利用垃圾焚烧炉排炉和新型干法水泥生产线的各自优势来处置和利用生活垃圾,以达到彻底减量化、资源化和无害化的目的。

背景技术:

我国目前使城市生活垃圾达到无害化处理常用的方法是卫生填埋、焚烧发电和堆肥三种方式,而填埋和堆肥也只是做到了暂时无害化处理,一方面垃圾填埋场占用大量的土地,另一方面填埋的垃圾对周围的环境的水体、土壤仍然有着缓慢的影响。要达到无害化,减量化和资源化,焚烧发电法基本可以做到,采用的比例也在上升。在全国近100座焚烧发电站、200多台的焚烧炉中,因炉排炉热效率高、设备紧凑、占地小和适应性强等优点,应用的比例已占60%。

但是单成的焚烧发电法,燃烧时产生的气体中含有二恶英等有毒气体,垃圾飞灰(属危险废物)和垃圾渗漏液等二次污染问题处理起来相当困难,存在着占用土地大、资源利用率低、投资和运行费用高等缺陷。 

而现在水泥生产采用新型干法窑已占80%,且还在上升。利用新型干法水泥生产系统协同处置城市生活垃圾,国内外已经有许多成功经验和范例,运行经验证明:在所有工业部门中,利用水泥窑对城市垃圾进行无害化处理最为彻底,又能替代部分原燃料,具有较好的社会和经济效益,符合可持续发展战略。国外的城市生活垃圾在源头就进行了分类和控制,有利于采用水泥生产系统的焚烧和处理,而我国的城市生活垃圾没进行分类和控制,是一种混合型垃圾,增加了水泥生产系统处理城市生活垃圾难度,因此需要采用适合中国城市生活垃圾焚烧处理技术,即利用炉排炉处理垃圾的高效率和新型干法水泥窑的环保高处置效果,来共同处置生活垃圾,以达到彻低的无害化、减量化和资源化的效果,有效地防止城市生活垃圾的污染,为水泥工业的可持续发展开辟新途径。 

实用新型内容:

    本实用新型的目的就是提供一种炉排焚烧炉与水泥窑共处置生活垃圾的系统,旨在克服各种水泥窑协同处置生活垃圾,如先单独分类再焚烧工艺、气化炉协同处置工艺和回转式焚烧炉工艺等技术的缺点,提供一种新型的炉排焚烧炉与水泥窑共处置生活垃圾系统。该系统能够充分利用水泥窑废气产生的余热,提高垃圾热值利用的热效率,并针对我国原生城市生活垃圾水分高、灰分高、热值低的原生城市生活垃圾处理方法和装置,使垃圾灰渣和热能全部用于水泥生产。不仅要克服垃圾焚烧发电炉的主要缺陷,还要避免在水泥窑内直接处理城市生活垃圾对水泥生产造成的不利影响,提高生产单位水泥熟料的垃圾处理量。这种一站式的彻底处置方法,对降低投资和运行成本,并能达到彻底的无害化。

本实用新型采用的技术方案为: 

一种炉排焚烧炉与水泥窑共处置生活垃圾的系统,包括炉排焚烧炉:具有一卸料平台,卸料平台侧边下方设置有垃圾贮坑,垃圾贮坑的侧边设置有垃圾渗漏液池,垃圾贮坑上方安装有垃圾吊车和抓斗,垃圾贮坑侧边安装有带推料机的垃圾料斗,垃圾料斗连接到炉排焚烧炉的入料口,炉排焚烧炉的出料口下方安装有出渣机,出渣机下方安装有输送机,输送机下方设置有渣池,渣池上方安装有渣抓斗,渣池边设置有渣运输车;垃圾贮坑边设置有水泥窑,垃圾贮坑侧边连接有带风机的管道连接到水泥窑的箅冷机,箅冷机侧边通过管道连接到炉排焚烧炉一次风机,炉排焚烧炉一次风机通过管道连接到炉排焚烧炉,炉排焚烧炉上端通过管道和调节阀连接到水泥窑分解炉,水泥窑分解炉上方安装有预热器;垃圾渗漏液池通过带回喷泵的管道连接到水泥窑内。

所述垃圾经垃圾吊车和抓斗吊进带推料机的垃圾料斗,被推入到炉排焚烧炉焚烧,焚烧产生的热烟气,通过管道和高温调节阀,在窑系统负压的抽吸作用下,吸入到水泥窑分解炉,提供部分热量,以替代部分燃煤。高温烟气的热量被利用后,经窑预热器系统、生料磨系统和高效除尘器系统净化后达标排放。 

所述炉排焚烧炉焚烧所需要的一次风和二次风,采用了水泥窑箅冷机的余风(150-200℃),经过炉排焚烧炉一次风机送入焚烧室内,起到对垃圾初始烘干作用,使得本来当废气排放掉的低温废气余热得到了利用。 

所述垃圾贮池,为保持垃圾贮池处于负压密闭,防止臭气外泄而采用风机抽气,并将该臭气引入到水泥窑箅冷机高温熟料(1100℃)烧掉。 

所述垃圾渗漏液池中的渗漏液,由回喷泵将其喷入水泥窑尾上升烟道内(温度达1100℃)焚烧。 

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于: 

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