[实用新型]屋面系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及屋面结构技术领域，尤其涉及一种结构简单的屋面系统。

背景技术

近年来，能源危机在全球愈演愈烈，已成为国家和社会可持续发展的一个重大主题。建筑能耗占发达国家全国总能耗的30％左右，在节能减排的大形势下，对工程施工的节能需求不断提高。

如图1所示，现有的建筑屋面系统由基材层1、找坡层2、找平层3、防水层4、隔热保温层5、隔离层6、保护层7、装饰层8等多层次、多重材料搭配而成，虽然能实现建筑屋面防水、隔热、保温等功能，但由于其为多层结构，所以还不可避免地存在以下明显的缺陷：

1、由于由多种材料的多层结构组成，施工工艺复杂繁琐，材料消耗大，工期长，且需要专业的施工人员，成本高；

2、由于用材多为砂浆、防水卷材等刚性材料和卷材，部分使用涂料，房屋承重结构负担大，对钢筋材料消耗大；

3、采用不同材料多层叠加的结构，由于各层材料的膨胀系数不一致，容易导致屋面开裂，出现漏水现象；

4、由于为多层叠加结构，最外层的保护层多为水泥砂浆等刚性材料，屋面结构出现破损，难以排查检测，只能整体掀掉，重新铺设，资源消耗大，维护成本高；

5、现有屋面系统在施工、维护时需消耗大量不可回收的材料，产生建筑垃圾多，不仅消耗过度的资源，还对环境造成破坏；

6、现有屋面系统用材中，大多含有易燃材料，燃烧时甚至会产生毒烟，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种屋面系统，能以简单的结构实现防水、隔热功能，降低施工难度及维护难度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种屋面系统，由基材层和防水面层组成，所述防水面层包括功能性涂料层及防水层。

其中，所述功能性涂料包括基料以及功能材料，所述功能材料包括无机薄片状材料、无机高硬度耐磨材料、韧性好的聚合物粉末，所述无机薄片状材料的加入量占涂料总重量的1％～8％；无机高硬度耐磨材料的加入量占涂料总重量的2％～15％；无机高硬度耐磨材料的加入量占涂料总重量的1-8％。本技术方案中，基料可选用现有技术中任一种水性反射隔热涂料，此处不再赘述；本技术方案在基料中添加对太阳紫外线辐射隔绝效果好的材料-占涂料总重量的1％～8％的无机薄片状材料，隔绝紫外线辐射，保护涂料膜基材免收紫外线老化作用；添加耐磨性高的填料-占涂料总重量的2％～15％的无机高硬度耐磨材料，增强涂料膜表面的耐磨耗性；添加有机高分子粉末——占涂料总重量的1％～8％的韧性好的聚合物粉末，增强涂料膜表面的填料粒子的韧性，减少刚性填料的磨损与基体树脂的磨耗。

优选地，所述防水面层还包括罩面漆层，所述罩面漆层位于防水面层的最外侧。

优选地，所述功能性涂料层位于基材层与防水层之间。

其中，无机薄片状材料为绢云母、玻璃鳞片、云母氧化铁中的任意一种或两种以上的混合物。选用绢云母粉、玻璃鳞片、云母氧化铁作为无机薄片状材料，是因为这类薄片状的粉末，粒子的长径比一般在1∶10～1∶50，在涂料施工的外压力作用下，这些粒子沿着外力垂直方向平行排列。如果涂料中这类薄片状的材料加入量足够，这些粒子间就会重叠起来，在涂膜中许多层这样排列的粒子层，形成一道紫外线的天然屏障。选用绢云母、玻璃鳞片之类的无机材料，紫外线对这类材料的破环作用小，隔绝紫外线的时间长。这类无机的隔绝紫外线材料较有机的紫外线吸收剂的有效使用寿命长得多。而在常规的反射隔热涂料中，一般不加这类薄片状的无机材料，即使加入这类薄片状的材料，加入的量也很少；加入的目的不是阻隔紫外线，而是为了增加涂料中其他填料粒子的悬浮性、防止沉淀而加入的。

其中，无机薄片状材料的加入量占涂料总重量的3％～5％。

其中，无机高硬度耐磨材料为石英砂、重晶石、氧化锆中的任意一种或两种以上的混合物。硬度高的无机材料在耐磨性与抗刮伤性方面性能优异，在屋面涂料中选用是合适的。在常规的反射隔热涂料中加入的填料，大部分是高岭土、滑石粉、碳酸钙、钛白粉等粉体。这些粉体是软质的粉体，硬度都很低，粉体耐磨性性差，用这类材料制备的涂料膜耐磨性、耐刮伤性差。本技术方案中采用加入高硬度的填料，增加涂膜的硬度，提高耐磨性。选用石英砂、重晶石、氧化锆作为无机高硬度耐磨材料，这些高硬度的粒子在涂料成膜时被包嵌在高分子成膜物质基料中，当涂膜表面受到外界的摩擦时，高硬度的粒子承担了大部分的摩擦力，减轻了涂料膜表面的磨耗作用，同时也保护了基料，使之免受刮伤。