[实用新型]基于自动封口机的封口机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口机构，主要用于太阳能集热管的封口。

背景技术

在太阳能集热管的生产过程中，通常要采用封口机对内外管进行封口，从而形成夹层。为了提高设备的自动化，特引进了自动封口机，但现有封口方式封口容易出现质量缺陷，且效率低，远达不到生产使用的要求。中国第CN101298361A公开的说明书具体实施方式第二段公开了一种封口装置，该封口装置包括封口卡块和可前后伸缩的推块，其中封口卡块恰好位于管头机械手装置的芯轴下方，且封口卡块的弧形卡头可插入集热管内管的内腔中，而封口卡块与可前后移动的伸缩机构连接在一起。由于封口卡块与伸缩机构直连，缺少缓冲机制，可能会导致封口质量缺陷。尤其是上述结构中的伸缩机构所具体采用的是气缸，气缸的基本特点是速度快，速度和位置控制难度大，通常其位置控制在于止点位置控制，也就是说气缸控制通常是一步到位，冲击会导致管口出现质量缺陷。

现有手工封口方式合格率较高，但产能较低，且员工操作环境恶劣，同时对人员素质的依赖性也较高，实现规模化生产的难度比较大。

发明内容

因此，本实用新型针对目前封口机的封口质量偏低而手工封口效率低的问题，提供了一种效率高且封口质量高的基于自动封口机的封口机构。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型基于自动封口机的封口机构，包括模具和驱动该模具沿处于待封口状态的玻璃管轴向移动的驱动部分，所述驱动部分包括沿所述玻璃管轴向驱动的原动构件、连接该原动构件与所述模具的中间缓冲组件。

依据本实用新型的技术方案的基于自动封口机的封口机构采用了中间缓冲组件，利用中间缓冲组件的缓冲特性使得在模具与管口接触受到管口阻力后不会产生刚性的冲击，当然，因为此时的管口已经软化，刚性冲击也不会太大，但冲击会使得软化体的流动产生不规则状态，影响封口质量。因此，基于本实用新型的封口机构可以很好的解决这一问题，而提高了封口质量。同时，机械化的封口也满足效率高的技术要求。

上述基于自动封口机的封口机构，所述中间缓冲组件包括一在所述玻璃管轴向缓冲的弹性构件和对该弹性构件导向的导向构件，其中导向构件连接到所述模具上；同时所述导向构件与所述原动构件配合形成移动副，而所述弹性构件在玻璃管轴向方向上的后端支撑在所述原动构件上且前端支撑在所述导向构件上。

上述基于自动封口机的封口机构，所述导向构件的前端铰接在所述模具上，同时所述模具还与所述原动构件通过连板连接，从而所述模具、所述导向构件、所述连板和所述原动构件形成四杆机构。

上述基于自动封口机的封口机构，所述导向构件构成所述四杆机构的机架。

上述基于自动封口机的封口机构，所述原动构件为移动方向平行于所述导向构件的滑块，该滑块通过向所述导向构件方向延伸的板件与所述连板和所述导向构件连接。

上述基于自动封口机的封口机构，所述板件有两块，分居于所述弹性构件的前后并与所述导向构件形成移动副。

上述基于自动封口机的封口机构，所述导向构件为导向杆，并在该导向杆上设有或者形成有环形件而形成所述弹性构件的支承座。

上述基于自动封口机的封口机构，所述弹性构件为套装在所述导向杆上的弹簧。

上述基于自动封口机的封口机构，所述弹簧的后端支承为可调支撑。

上述基于自动封口机的封口机构，所述可调支撑为与所述导向杆配合的螺母。

附图说明

下面结合说明书附图详述本实用新型的技术方案，使本领域的技术人员更好的理解本实用新型，其中：

图1为依据本实用新型技术方案的一种基于自动封口机的封口机构。

图中：1、模具，2、挡板，3、连板，4、前支撑板，5、导向杆，6、滑块，7、弹簧，8、后支撑板。 

具体实施方式

参照说明附图1，图中左侧，具体是在模具1的左侧双点划线的外部为罩玻璃管，内部为内玻璃管，模具1的成型部位直接作用于内玻璃管，使其发生向外的变形，直至与罩玻璃管封接。本实用新型中的前后是针对封口机构的移动方向的，朝向玻璃管的方向为前，反向为后。

参见说明书附图1，其示出了一种基于自动封口机的封口机构，其基本结构是其包括模具1和驱动该模具沿处于待封口状态的玻璃管轴向移动的驱动部分，所述驱动部分包括沿所述玻璃管轴向驱动的原动构件、连接该原动构件与所述模具的中间缓冲组件。

本实用新型所使用的是中间缓冲组件的缓冲特性，缓冲组件或者单一缓冲构件是机械领域的一般组件或者构件，据此，本领域的技术人员易于选择。