[实用新型]器具灭菌烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及灭菌装置，尤其涉及器具灭菌烘箱。

背景技术

在制药、食品、化工等行业的“GMP”管理中，对药品、食品、精密仪器及与之接触的器具(比如西林瓶、安瓿瓶、铝盖、工器具、及玻璃器皿件)进行灭菌、消除热源的要求越来越高，器具灭菌烘箱通常作为首选器具对该类物品进行灭菌。

现有的器具灭菌烘箱主要由烘箱外壳、位于烘箱外壳内的内胆、加热管、循环风机、空气过滤器等部件组成，加热后的空气在风机的作用下，在箱体内形成从上到下，从左到右的循环流动体，以使得在内胆中的被加热物进行充分的烘烤加热。由于内胆结构的限定，加热后的空气在内胆内的流动方向恒定，沿着加热后的空气的流动方向，内胆空间内的温度存在一定的温降，即各处温度不均匀；因而，为了使器具能够进行彻底灭菌，同时考虑器具的耐热性能，在采用器具灭菌烘箱进行灭菌时，必须要考虑到器具在内胆内的摆放位置，增加了灭菌过程的操作繁杂程度，

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种使用过程中，内胆内的空气温度更为恒定、均匀的器具灭菌烘箱，改善灭菌效果，同时减少灭菌过程的操作繁杂程度。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

器具灭菌烘箱，包括烘箱外壳、位于烘箱外壳内的内胆，在烘箱外壳上设置有进风口和回风口，所述内胆的侧壁上均匀地设有圆形透孔。

上述器具灭菌烘箱在工作时，加热后的空气不能够直接进入内胆内，需要在内胆和烘箱外壳之间的间隙内被迫流动，通过内胆侧壁上的圆形透孔渗入到内胆内部；由于加热后的空气在内胆和烘箱外壳之间的间隙内被迫流动，因而间隙内各处的温度相对来说不存在温差，通过圆形透孔进入到内胆内的热空气温度也不存在温差，因而内胆内的空气温度更为恒定、均匀，改善了其灭菌效果，减少灭菌过程的操作难度。

为了保证外界空气不对内胆内的环境造成污染，优选在烘箱外壳的进风口安装有进风过滤器，在烘箱外壳的回风口安装有回风过滤器。

所述内胆采用满焊结构，内壁进行抛光处理，Ra≤0.4，无死角，无锐角。

该器具灭菌烘箱为前后双开门结构，前后两个门分别位于不同的洁净区内，以保证各个洁净区之间的隔离，纺织误操作而引起的不符合GMP要求的事故发生。

该器具灭菌烘箱配置有前后门互锁装置，当其中一个门打开时，确保另一个门处于锁闭状态。

有益效果：本实用新型提供的器具灭菌烘箱，内胆侧壁采用圆形透孔结构，使得在各处进入内胆内的热空气不存在温差，保证了内胆内的温度恒定、均匀，同时减少了灭菌操作过程的繁杂程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中内胆的侧壁结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示为一种器具灭菌烘箱，包括烘箱外壳1、位于烘箱外壳1内的内胆2、加热管3、进风风机6、循环风机7，在烘箱外壳1上设置有进风口和回风口，在进风口安装有进风过滤器4，在回风口安装有回风过滤器5；该该器具灭菌烘箱为前后双开门结构，并且配置前后门互锁装置；温度检测装置8对内胆内各处的温度进行检测。

如图2所示所述内胆2的侧壁上均匀地设有圆形透孔；其采用满焊结构，内壁进行精密抛光处理，Ra≤0.4，无死角，无锐角。

该器具灭菌烘箱以电能作为热源，可以长期在250℃下工作，为消除热源提供了可靠的保证；其工作温度可以由程序设计或采用PLC电脑控制，同时对内胆2内的温度进行记录；前后门的开合亦可以通过PLC电脑控制

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。