[实用新型]炉内矫直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热拉伸平整退火炉，尤其炉内矫直装置。

背景技术

热拉伸平整退火炉用于对高温退火后的取向硅钢进行涂绝缘层干燥和热拉伸平整，其平整带钢的工作原理是通过退火炉前后的张力辊对带钢施加一定的张力，通过拉伸使高温带钢达到要求的延伸率，从而发生局部塑性形变，达到平整效果，改善板型。该原理是只通过拉伸来改变带钢的延伸率，对炉内带钢张力控制要求很高，带钢平整效果不易控制，且容易发生断带现象。如果在退火炉内增加该炉内矫直装置，可以在较小带钢张力情况下明显改善带钢的涂层和平整效果，该矫直装置位于退火炉均热段内，能够在保证炉内温度和气密性的前提下对带钢进行弯曲矫直作用，从而实现拉伸和弯曲共同作用来达到带钢平整所需要的延伸率，能明显提高热拉伸平整的效率和带钢质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置于热拉伸平整退火炉均热段、且辊身穿过炉内的矫直装置，能在保证炉内温度和气密性的前提下对带钢实现拉伸弯曲矫直，提高热拉伸退火炉的平整效果和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种炉内矫直装置，设置于热拉伸平整退火炉均热段对带钢进行拉伸弯曲矫直；其特征在于：上辊和下辊穿过炉内并架设在炉体之间；下辊固定在炉体上；上辊的每一根都通过其自身的上辊升降装置固定在炉体上且能够在各自上辊升降装置的控制下单独升降；炉体与上辊之间设置有非金属补偿器，所述非金属补偿器与炉体和上辊密封结合，且非金属补偿器设置为随着上辊的升降而延展或压缩以补偿上辊与炉体之间的相对位移；所述隔热装置设置于非金属补偿器和炉体之间。

按上述技术方案，所述的上辊升降装置固定在炉体上，包括螺旋升降机、升降导轨和升降机马达，所述螺旋升降机可驱动上辊沿升降导轨上下升降；上辊的轴承座通过螺旋升降机和升降导轨固定在炉体的支座上。

按上述技术方案，所述隔热装置采用双层水冷结构形式，中间连通；隔热装置一端与炉体连接，另一端与非金属补偿器连接。

按上述技术方案，非金属补偿器由两端联接法兰和中间圆形的柔性补偿部分组成；非金属补偿器一端与隔热装置连接，另一端与上辊的轴承座连接。

按上述技术方案，非金属补偿器中间的柔性补偿部分由带金属骨架的氟橡胶圈组成。

按上述技术方案，所述上辊和下辊直径在满足强度的前提下选择小直径。

按上述技术方案，上辊驱动齿轮马达固定在上辊齿轮马达底座上，上辊驱动齿轮马达和上辊通过万向联轴器连接；下辊驱动齿轮马达固定在炉体上，下辊驱动齿轮马达和下辊之间通过联轴器连接，编码器安装在各马达尾部；还设置有PLC控制系统。

本实用新型的实用新型原理为：上辊和下辊的驱动齿轮马达均带有编码器，可通过编码器调整炉辊速度，保证炉辊与带钢速度的同步性；螺旋升降机驱动齿轮马达带有编码器，可通过编码器控制螺旋升降机升降高度；四根上辊每根都配有螺旋升降机，能够单独控制每根上辊的升降行程；螺旋升降机驱动上辊沿升降导轨上下移动，调整带钢在上、下辊上的包角，即可调整带钢的弯曲曲率；所述非金属补偿器一端与上辊轴承座连接，一端与隔热装置连接，既能保证退火炉的密封性，又能实现上辊与退火炉之间的相对运动；所述隔热装置为双层水冷结构，中间通水冷却，能够有效隔离炉内高温，降低非金属补偿器内温度，提高其使用寿命。

本实用新型的实现过程为：带钢从上、下矫直辊之间通过，要达到理想的矫直效果，带钢必须达到其要求的延伸率，每种规格的带钢都有其对应的延伸率要求，带钢的延伸率主要由矫直装置上辊的下压量来控制。此时可通过螺旋升降机驱动上辊升降动作，其驱动电机上的编码器可控制上辊的升降量，保证上辊达到要求的下压量，以达到带钢要求的延伸率，实现带钢矫直过程。在此过程中非金属补偿器既能保证上辊和炉壳之间的相对运动，又能实现炉内的密封要求，隔热装置能有效阻隔炉内高温传递到非金属补偿器内，降低其内温度，提高使用寿命。

本实用新型结构紧凑，设备布局简单合理，控制简单，能有效改善带钢矫直效果，提高产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例图1的C向示意图(省掉炉壳)。

图中标记说明：1-上辊，2-下辊，3-上辊万向联轴器，4-下辊联轴器，5-上辊驱动齿轮马达，6-下辊驱动齿轮马达，7-隔热装置，8-非金属补偿器，9-螺旋升降机，10-螺旋升降机驱动齿轮马达，11-升降导轨，12-编码器，13-炉体，14-上辊齿轮马达底座。