[实用新型]一种热喷涂夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种热喷涂夹具。

背景技术

热喷涂是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。使用夹盘夹持工件进行热喷涂时，通常一端由夹盘夹持，另一端由顶尖顶住。在人工移动顶尖顶紧工件时，由于顶紧压力难以控制，当顶紧压力太大，在工件因热喷涂操作而受热膨胀时，顶尖就容易卡死工件；当顶紧压力太小，在工件因热喷涂操作经过热涨而冷缩后，顶尖就容易无法顶紧工件，甚至造成工件滑落，引发安全事故。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种安全性高、工作效率高、结构简单、适用范围广的热喷涂夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种热喷涂夹具，包括一用于支撑工件并使工件沿其轴向中心线转动的支撑转动机构，所述支撑转动机构包括工作台、设于在工作台前、后两端用于支撑工件并使工件沿其轴向中心线转动的前支座与尾座，所述前支座上设有卡盘，所述尾座上设有顶尖，还包括顶紧气缸，所述顶紧气缸的缸体设于尾座上，所述顶紧气缸的活塞杆与顶尖相连。

进一步的，所述顶紧气缸连接有压力控制器，所述压力控制器设于尾座上。

进一步的，所述工作台上位于工件下方的前支座与尾座之间设有工件保护座。

进一步的，所述工件保护座包括设于工作台上的支撑台及设于支撑台上的沿工件中心线对称设置的两支撑胶轮。

进一步的，所述支撑台与两支撑胶轮之间还设有升降装置。

进一步的，所述支撑台与两支撑胶轮之间还设有用于调整两支撑胶轮中心距离的中心定位置装置。

进一步的，所述中心定位装置包括固设于两支撑胶轮下方的左旋螺母与右旋螺母及可转动的穿设于两支撑胶轮下方支撑台上分别与左旋螺母与右旋螺母活动连接的左旋丝杆与右旋丝杆，所述左、右旋丝杆通过连轴器相互连接,所述左旋螺母的自由端上还设有手轮。

进一步的，所述升降装置包括可转动的穿设于支撑台上的蜗杆及与蜗杆相啮合配合的蜗轮以及可升降的设于蜗轮圆周内侧壁上的升降丝杆，所述蜗杆的自由端上还设有升降手轮。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型热喷涂夹具顶尖的一端连接有压力控制器控制的顶紧气缸，通过机械锁紧加顶紧气缸保持压力锁紧，使与气缸相连的顶尖顶紧工件时不会因工件受热膨胀而卡死，从而提高工作效率；也不因工件受冷收缩而无法夹紧工件，导致工件脱落，对工件起到了很好的保护作用,安全性能高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是工件保护座的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2，本实施例提供一种热喷涂夹具，包括一用于支撑工件4并使工件4沿其轴向中心线转动的支撑转动机构，所述支撑转动机构包括工作台1、设于在工作台1前、后两端用于支撑工件并使工件沿其轴向中心线转动的前支座2与尾座8，所述前支座2上设有卡盘3，所述尾座8上设有顶尖6，所述尾座8上设有顶紧气缸7，所述顶紧气缸7的活塞杆与顶尖6相连，所述顶紧气缸7连接有压力控制器9，所述压力控制器9设于尾座8上。

所述工作台1上位于工件4下方的前支座2与尾座8之间设有工件保护座5，所述工件保护座5包括设于工作台1上的支撑台51及设于支撑台51上的沿工件中心线对称设置的两支撑胶轮52，所述支撑台51与两支撑胶轮52之间还设有升降装置，所述升降装置包括可转动的穿设于支撑台51上的蜗杆532及与蜗杆相啮合配合的蜗轮534以及可升降的设于蜗轮534圆周内侧壁上的升降丝杆533，所述蜗杆532的自由端上还设有升降手轮531，所述支撑台51与两支撑胶轮52之间还设有用于调整两支撑胶轮中心距离的中心定位置装置，所述中心定位装置包括固设于两支撑胶轮52下方的左旋螺母542与右旋螺母543及可转动的穿设于两支撑胶轮52下方支撑台上分别与左旋螺母542与右旋螺母543活动连接的左旋丝杆544与右旋丝杆545，所述左旋丝杆544、右旋丝杆545通过连轴器546相互连接,所述左旋螺母544的自由端上还设有手轮541。工件保护件5可根据不同的直径和半径的长短调节，进一步保护了工件的安全运行，使得工件在喷涂时安全性更高。