[实用新型]一种用于吊扇的三相无刷直流电机的定子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三相无刷直流电机，尤其涉及一种用于吊扇的三相无刷直流电机的定子铁芯。

背景技术

现有的吊扇一般都是采用单相交流电容运转异步电机驱动，如图1所示，其定子铁芯外形比较复杂，加工工序多，定子铁芯上一般需绕两组线圈才可以工作，不仅大大浪费了铜线原材料，且电机结构复杂，生产成本比较高，电机运行效率低、能耗大、体积相对比较大，然而采用单相直流电机作为吊扇的驱动电机可以较好地解决上述问题，因此引起越来越多人们的关注。但是普通单相直流电机工作时，随着电机的运转会产生电磁噪音和电磁振动，于是需要一种无刷直流电机将单相转换为三相，而定子铁芯的形状也需要作相应的设计。

发明内容

本实用新型提供一种用于吊扇的三相无刷直流电机的定子铁芯，通过定子铁芯形状的设计，解决直流电机工作时的电磁噪音和电磁振动。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种用于吊扇的三相无刷直流电机的定子铁芯，包括定子本体，在定子本体中心设有定子轴芯，在定子本体外圆周上均匀分布有12个大小相同的齿，每个齿的顶端与齿的端面相交的曲线均为定子轴芯所在圆的非同心圆弧，每个齿的顶端和底端均通过绕线端连接，相邻齿的根部通过圆弧面连接。

相邻两个齿的根部、圆弧连接面以及底端之间形成固定的绕线槽用于绕线，该绕线槽结构简单，只需绕制一组线圈就可以工作，节省了铜材料，降低了生产成本同时提高了直流电机效率。上述电机包括定子铁芯、磁环转子和电机轴，电机轴安装在定子铁芯的定子轴芯上，磁环转子采用异性注塑铁氧体，磁环转子安装于定子铁芯的外层，且磁环转子所在的圆与定子铁芯的外圆为电机轴心的同心圆。由于定子铁芯上每个齿的顶端所在的圆与定子轴芯所在的圆为非同心圆，则定子铁芯上每个齿的顶端所在的圆与磁环转子所在的圆也为电机轴心的非同心圆，因此定子铁芯上每个齿的顶端与磁环转子之间会形成不均匀气隙，且该不均匀气隙从两侧向中部逐渐缩小。正因为定子铁芯上每个齿的顶端设计成这种可以与磁环转子之间形成不均匀气隙的形状，使得在电机工作过程中可以有效地降低电磁噪音；而齿的顶端为圆弧时表面更平滑，使电机工作时可以避免电机在换相时由于齿的顶端不平滑而产生的磁通量不均匀而造成的电磁振动；齿的底端与齿的端面相交所在的二次曲线，使得电机高速转动时能更大限度地提高定子齿顶端的磁通量，使电机能够更安静平稳地工作。

上述技术方案还可以作如下改进：

所述非同心圆弧均与定子本体的外圆内切，所述每个齿的底端与齿的端面相交的曲线均为二次曲线段，该二次曲线段为圆弧。每个齿的顶端与底端之间的最大距离为7mm。相邻齿的绕线端相互平行且沿定子本体外圆的径向面对称分布，其间距为2mm。

本实用新型采用单独一组固定绕线的绕线槽，结构简单、加工方便、运行安全。定子铁芯的齿顶端设计成可以与磁环转子之间形成不均匀气隙的形状，有效地降低了电机工作时的电磁噪音，同时也降低了加工成本，并且三相无刷直流电机在启动、转换时无需由霍尔元件提供信号，安装更方便可靠。

附图说明

图1是现有技术采用单相交流的异步电机定子铁芯结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

附图标记说明：1-定子本体；2-定子轴芯；3-齿；31-端面；32-顶端；33-底端；34-根部；35-绕线端；4-不均匀气隙；5-绕线槽；6-磁环转子；7-非同心圆弧；8-圆弧；9-外圆；10-最大距离；11-间距；12-圆弧面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图2所示，本实用新型包括由多组硅钢片叠压而成的定子本体1，在定子本体1的中心设有定子轴芯2，在定子本体1外圆周上均匀分布有12个大小相同的齿3，齿3的顶端32与齿3的端面31相交的曲线均为定子轴芯2所在圆的非同心圆弧7，齿3的底端33与齿3的端面31相交的曲线均为圆弧8，相邻齿的根部34通过圆弧面12连接。所述非同心圆弧7均与定子本体1的外圆9内切，每个齿的顶端32与底端33之间的最大距离10为7mm。每个齿的顶端32和底端33均通过绕线端35连接，相邻齿的绕线端35相互平行且沿定子本体1外圆9的径向面对称分布，其间距为2mm。