[实用新型]一种活塞式四通换向阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种热泵型空调中改变制冷剂流向、实现制冷、制热切换的活塞式四通换向阀。

背景技术：

见图1至图4所示：现有的大容量活塞式四通换向阀通常由主阀01和先导阀02组成，主阀01的筒体011内设有活塞03，活塞03由两个错开90度连为一体的工字形的构件组成，其纵向设有中心孔031，中心孔031内设有钢球座组件04，钢球座组件04包括位于中心孔031中部内的两个钢球座041和042、位于两个钢球座041和042内的双钢球043、以及钢球座定位件044，钢球座定位件044与钢球座041和042相连并固定在活塞03上，活塞03横向开设有进气孔032，进气孔032的一端与中心孔031内的钢球座组件04相通，一端与主阀01上的高压进气管相通。活塞03中上部设有定位孔033和位于定位孔033内的导向杆034，导向杆034一端固定于主阀01的上端盖012上。

上述结构的活塞式四通换向阀工作时，活塞03的外圆周上下两端径向受力方向不一致，受力不平衡(如图4所示)。因此，活塞03产生不规则偏移，最终导致活塞03外圆与主阀01的筒体011内圆接触面过小，此接触面在活塞03两端的外圆A、B位置处(如图5所示)，因此活塞03所受的径向偏移力全部作用在A、B两点，其所受压强非常大，当活塞03受压差力作用移动时，很容易使筒体011产生拉削或积瘤，最终导致主阀01卡死。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种新的活塞式四通换向阀，其活塞与筒体的接触面积大，可有效避免主阀换向时筒体和活塞产生拉削和积瘤而导致的主阀卡死现象，从而提高换向的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型的活塞式四通换向阀包括主阀和导阀，其中，主阀的筒体两端设有端盖，其内部设有活塞，所述的活塞两端具有第一活塞法兰和第二活塞法兰，活塞中部具有圆盘状连接部，第一活塞法兰和连接部之间为板状的横向体，第二活塞法兰和连接部之间为板状的竖向体；第一活塞法兰、横向体、以及连接部之间构成第一高压流道和第一低压流道，第二活塞法兰、竖向体、以及连接部之间构成第二高压流道和第二低压流道，所述的第一活塞法兰和第二活塞法兰上分别开设有盲孔，横向体和竖向体上开设有通孔，通孔贯通所在区域的盲孔和高低压流道；盲孔从外至内依次设置有挡圈、阀芯、回复件，其中，挡圈与活塞固定连接，阀芯设置有环形槽、台阶、台阶面，环形槽与通孔错开，台阶通过回复件贴紧挡圈，台阶面穿过挡圈。

作为上述技术方案的优选，横向体和竖向体上于连接部和通孔间还开设有平衡孔，平衡孔贯通所在区域的盲孔和高压流道。

作为上述技术方案的优选，所述的回复件为弹簧或顶杆。

作为上述技术方案的优选，所述的挡圈与活塞之间通过螺纹连接或铆接方式固定。

作为上述技术方案的优选，当第一活塞法兰或第二活塞法兰的端面与端盖接触时，位于其上盲孔内的阀芯的环形槽分别与横向体或竖向体上的通孔贯通。

本实用新型的有益效果在于：其工作时，通过通孔使活塞的横向体或竖向体左右的高低压流道的压力快速平衡，因此，活塞只受横向体或竖向体所受的偏移力，使活塞整体向一个方向偏移，此时活塞与筒体的接触面为以线为中轴的长方形区域，增大了受力面积，可有效避免主阀换向时筒体和活塞产生拉削和积瘤而导致的主阀卡死现象，从而提高换向的可靠性。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有的一种活塞式四通换向阀整体结构示意图；

图2为图1所示的活塞式四通换向阀内部结构示意图；

图3为图2中G处的局部放大示意图；

图4为现有的活塞式四通换向阀的活塞结构及受力示意图；

图5为现有的活塞式四通换向阀工作时的活塞位置示意图；

图6为本实用新型的整体结构示意图；

图7为本实用新型实施例一的内部结构示意图；

图8为图7中H处的局部放大示意图；

图9为本实用新型实施例一在制冷时阀体内部结构示意图；

图10为本实用新型实施例一的活塞结构及受力示意图；

图11本实用新型工作时活塞的位置示意图；

图12为本实用新型实施例二的内部结构示意图；

图13为图12中K处的局部放大示意图；

图14为本实用新型实施例二在制冷时阀体内部结构示意图；

图15为本实用新型实施例二的活塞结构及受力示意图。

具体实施方式：