[实用新型]钛钢复合板容器翻边成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成形模具，尤其是一种钛钢容器中使用的翻边件的成形模具，具体地说是一种钛钢复合板容器翻边成型装置。

背景技术

众所周知，钛钢复合板设备，其主体材料是钛-钢复合板，由于其材料特性，钛复合板设备翻边的成形比较困难，没有系统成熟的经验可循。设计图样要求复合板封头和筒体上所有开孔接管的内衬钛管与内复层之间均采用钛衬板翻边的密封结构型式，如图1所示，由于钛成型具有如下特性：（a）冷作硬作倾向大；（b）缺口敏感性大；（c）韧性较差，因此，必须从模具结构和成形工艺上进行考虑，而其中最为关键的翻边模具的设计，而目前尚无相关成熟工装夹具可供使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前钛钢复合板设备中的管口必须进行翻边打衬，而由于缺乏理相的成形设备，导致加工难度大，成品率的问题，设计一种结构简单，成形方便的钛钢复合板容器翻边成型装置。

本实用新型的技术方案是：

一种钛钢复合板容器翻边成型装置，其特征是它包括模架1、导向螺杆18、顶板4、压料板5、凸模8和凹模14，钛钢翻边件13置于凸模8和凹模14之间，凸模8插入凹模14中，凹模14的上底面与垫板15相抵，凹模14和垫板15均套装在导向用螺杆18和销钉17上，导向用螺杆18和销钉17的一端均插装在模架1的上模框板中；凸模8套装在压料板5中，压料板5安装在固定板12上，固定板12安装在垫板9上，固定板12通过销钉11定位在模架1的下模框板中，卸料螺钉7穿过固定板12和压料板5与凹模14相抵；所述的垫板15、凹模14、凸模8、压料板5、垫板9和固定板12依次安装在模架1中，在模架1中还安装有对凸模和凹模进行加热的加热器16。

所述的模架1中安装有定高铁19。

所述的在所述的压料板5与固定板12之间安装有复位弹簧6。

所述的凹模2的底部安装有顶板4，顶板4与螺杆2的一端相连，螺杆2的另一端插入模架1的上模框板中，在螺杆2上安装有将顶板4顶向钛钢翻边件13并控制变形压力的工作弹簧3。

本实用新型的有益效果：

    本实用新型整体模具上下用螺杆和销钉保证凹凸模的同心度，保证了翻边的同心要求。

    本实用新型结构简单，制造方便，成品率高，解决了钛钢管材翻边的难题。有利于提高生产效率，提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的钛钢翻边件的结构示意图。

图2是本实用新型的翻边模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图2所示。

  一种钛钢复合板容器翻边成型装置，它包括模架1、导向螺杆18、顶板4、压料板5、凸模8和凹模14，钛钢翻边件13（图1）置于凸模8和凹模14之间，在模架1中安装有定高铁19，凸模8插入凹模14中，凹模14的上底面与垫板15相抵，所述的凹模2的底部安装有顶板4，顶板4与螺杆2的一端相连，螺杆2的另一端插入模架1的上模框板中，在螺杆2上安装有将顶板4顶向钛钢翻边件13并控制变形压力的工作弹簧3；凹模14和垫板15均套装在导向用螺杆18和销钉17上，导向用螺杆18和销钉17的一端均插装在模架1的上模框板中；凸模8套装在压料板5中，压料板5安装在固定板12上，压料板5与固定板12之间安装有复位弹簧6，固定板12安装在垫板9上，固定板12通过销钉11和螺栓10定位在模架1的下模框板中，卸料螺钉7穿过固定板12和压料板5与凹模14相抵；所述的垫板15、凹模14、凸模8、压料板5、垫板9和固定板12依次安装在模架1中，在模架1中还安装有对凸模和凹模进行加热的加热器16。

本实用新型的使用方法如下：

1、翻边坯料准备。

  （1）  计算坯料尺寸：公式D = 1.13√F   

D—展开尺寸   F—翻边件表面积mm²

代入D = 1.13√F=220

        展开尺寸 = 按等面积+修边余量         

（2）  计算翻边前底孔直径：

       公式： d = D-2（H-0.43r-0.72t）

d—翻边前底孔直径    D—翻边后孔的直径（中径）              

H—翻边后零件总高度  r—圆角半径        

      t—材料厚度  

  （3）  钛板落料