[实用新型]一种防止封隔器胶筒破损的封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田井下应用的封隔器，尤其涉及一种防止封隔器胶筒破损的封隔器。

背景技术

封隔器是一种油田井下的密封工具，起到密封油管与套管之间环空的作用，是油田在采油、压裂、酸化、注水等作业中不可缺少的井下工具，现较为常用的封隔器一般采用利用液力驱动的方式，促使动力部件产生压缩力轴向移动压缩胶筒，使其径向扩张达到密封油套环空的目的，或采用机械运动的方式压迫胶筒扩张达到密封油套的目的。在胶筒密封油套环空后，将承担由于井下地层或因压裂、酸化等作业带来的高压，当井下压力超出橡胶承压极限时密封胶筒易产生破损，导致密封失效致使井下作业失败。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种防止封隔器胶筒破损的封隔器。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种防止封隔器胶筒破损的封隔器，包括通过井内压力移动的封隔器动力部件，安装在封隔器动力部件上的封隔器胶筒及设置在封隔器胶筒上并与油管固接的封隔器钢体，所述封隔器胶筒与封隔器动力部件及封隔器钢体之间设有钢性隔环，在所述封隔器动力部件与钢性隔环之间和/或在封隔器钢体与钢性隔环之间，设置有弹性复合式胶筒隔环。

所述弹性复合式胶筒隔环包括内层环状的弹性支撑架，包覆在弹性支撑架上的橡胶保护体及套装在橡胶保护体外层的铜制护罩。

所述弹性支撑架为互套式连接的左旋弹簧及右旋弹簧。

所述弹性复合式胶筒隔环的截面为外环向内环逐渐窄的梯形或锥形。

本实用新型的有益效果是：

由于采用具有内层环状的弹性支撑架，包覆在弹性支撑架上的橡胶保护体及套装在橡胶保护体外层的铜制护罩的结构的弹性复合式胶筒隔环，并设置在封隔器动力部件与钢性隔环之间和/或在封隔器钢体与钢性隔环之间，使得通过封隔器动力部件的移动传递至钢性隔环并先使一侧或两侧的弹性复合式胶筒隔环变形，再封隔器胶筒变形，对封隔器胶筒起到了良好的保护作用，防止当其承受压力超出橡胶承压极限时导致的肩部突出形成的破损现象。

附图说明

图1是本实用新型的弹性复合式胶筒隔环的截面视结构示意图。

图2是本实用新型的未承受压力时主结构示意图。

图3是本实用新型的承受压力时主结构示意图。

图中：1、铜制护罩，2、橡胶保护体，3、左旋弹簧，4、右旋弹簧，5、油管，6、封隔器钢体，7、封隔器中心管，8、钢性隔环，9、封隔器胶筒，10、钢性隔环，11、封隔器动力部件，12、套管，13、弹性复合式胶筒隔环。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型包括通过井内压力移动的封隔器动力部件11，安装在封隔器动力部件上的封隔器胶筒9及设置在封隔器胶筒上并与油管5固接的封隔器钢体6，所述封隔器胶筒9与封隔器动力部件11及封隔器钢体6之间设有钢性隔环10，在所述封隔器动力部件11与钢性隔环10之间和/或在封隔器钢体6与钢性隔环10之间，设置有弹性复合式胶筒隔环13。本例中采用封隔器动力部件11与钢性隔环10之间和在封隔器钢体6与钢性隔环10之间均设置有弹性复合式胶筒隔环13，这样可以更好的保护封隔器胶筒。

所述弹性复合式胶筒隔环包括内层环状的弹性支撑架，包覆在弹性支撑架上的橡胶保护体2及套装在橡胶保护体外层的铜制护罩1。

所述弹性支撑架为互套式连接的左旋弹簧3及右旋弹簧4。本例中，采用左旋弹簧3套装在右旋弹簧4上。此种结构在承受机械压力时弹簧钢丝呈交叉状，提高其抗压挤能力及回缩能力。

所述弹性复合式胶筒隔环的截面为外环向内环逐渐窄的梯形或锥形。

此种结构使得通过封隔器动力部件11的移动传递至钢性隔环10并先使一侧或两侧的弹性复合式胶筒隔环13变形，再封隔器胶筒9变形，对封隔器胶筒起到了良好的保护作用，防止当其承受压力超出橡胶承压极限时导致的肩部突出形成的破损现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。