[实用新型]可更换式自动夹头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可更换式自动夹头装置，具体地说是用于数控车床中夹紧工件，属于数控机床设备技术领域。

背景技术

在现代制造业中，普遍采用了数控机床替代普通的机床，来提高生产效率，因此数控车床在现在制造业中的应用越来越多。工件加工都需要夹具来固定工件，在数控车床中，夹紧工件一般有两种：卡盘和夹头。  对于夹头夹紧工件，目前，是其中常用的一种夹具，其形式及种类繁多，安装方式也各不相同。一般来说，夹头在工作中夹紧工件和松开工件均需要液压回转油缸或者气压回转气缸来进行动作。所需辅件多且价格昂贵。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种可更换式自动夹头装置，能够通过更换夹头实现多尺寸共用一套机械装置来进行工件的自动装卡，结构简单，成本低。

按照本实用新型提供的技术方案，可更换式自动夹头装置主要包括主轴、法兰盘、限位螺母、夹头、连接套、弹簧和推动管，所述主轴安装在机床箱体上，主轴外侧通过螺钉连接法兰盘；所述法兰盘外端设有螺纹，限位螺母通过螺纹与法兰盘连接。

所述推动管安装在主轴内，通过主轴后端的动力装置带动推动管沿轴向前后运动。所述推动管外端设置连接套，连接套内安装弹簧。所述弹簧外端连接夹头。

所述连接套内设有台阶，台阶左侧连接推动管，台阶右侧连接弹簧。所述连接套外端内腔从内向外为由小到大的锥形孔。

所述夹头的外端部为锥形体，锥形体从内向外逐渐由小到大。所述锥形体上设有四个互相垂直的槽口，通过槽口的弹性变形夹紧工件。

所述法兰盘上的螺纹方向与主轴的旋转方向相反。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；采用了可更换夹头的形式，能够通过更换夹头实现多尺寸共用一套机械装置来进行工件的自动装卡；只需简单的推动装置即可松开夹头，降低了成本。 

附图说明

图1为本实用新型半剖图。

图2为夹头结构示意图

附图标记说明：1-机床箱体、2-主轴、3-螺钉、4-法兰盘、5-限位螺母、6-夹头、7-连接套、8-弹簧、9-推动管、10-台阶、11-锥形体、12-槽口。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括主轴2、法兰盘4、限位螺母5、夹头6、连接套7、弹簧8和推动管9，所述主轴2安装在机床箱体1上，主轴2外侧通过螺钉3连接法兰盘4；所述法兰盘4外端设有螺纹，限位螺母5通过螺纹与法兰盘4连接。

所述推动管9安装在主轴2内，通过主轴2后端的动力装置带动推动管9沿轴向前后运动。所述推动管9外端设置连接套7，连接套7内安装弹簧8。所述弹簧8外端连接夹头6。

所述连接套7内设有台阶10，台阶10左侧连接推动管9，台阶10右侧连接弹簧8。所述连接套7外端内腔从内向外为由小到大的锥形孔。

所述夹头6的外端部为锥形体11，锥形体11从内向外逐渐由小到大。所述锥形体11上设有四个互相垂直的槽口12。所述槽口12能够受压产生弹性变形,从而夹紧工件。

所述法兰盘4上的螺纹方向与主轴的旋转方向相反，主轴2旋转时，限位螺母5越转越紧，保证了连接的紧密度和安全性。

针对于每种夹头6的装卡范围不大的情况，设计了多种规格的夹头6，当需要其他直径规格时，只需将限位螺母5拧下，更换夹头6。此种结构拆卸均很方便，能够很好的实现工件的自动装卡。

本实用新型的工作原理是：

当需要夹紧工件时，由主轴2尾端的动力装置带动推动管9向外运动，推动管9又推动连接套7向外运动，连接套7通过压紧的弹簧8推动夹头6。位于法兰盘端部的限位螺母5限制了夹头6向右的运动，连接套7的前端锥形孔压迫夹头6的端部夹紧工件。 在连接套7向右运动的时候，弹簧8受到压缩后将产生一个压缩力并向右顶紧夹头6。  

当需要松开工件时，取消推动管9的推动力，弹簧8的压缩力得到释放后推动推动管9复位。此时，夹头6不受到连接套7的径向压力，向外恢复变形，工件被松开。弹簧8推动连接套7后，弹簧8本身还有一定的压缩力使夹头6与限位螺母5紧密接触，防止夹头6在连接套7内晃动。