[实用新型]与自动电池串吸附移放装置配套使用的电池串取放铲

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件的一种生产用工具，尤其涉及一种与自动电池串吸附移放装置配套使用的电池串取放铲。 

背景技术

太阳能电池组件由透光玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和背板TPT组成，这几种材料依次从上向下排序层叠，然后经过层压、高温固化及冷却工艺形成太阳能组件的层压件，然后再在其四周安装铝边框以提高其坚固程度并使其易于安装，最后将导线引出，安装接线盒，即完成了太阳能电池组件的制作。人们通常将经层压机层压之后、装框之前的半成品称为层压件。 

组件生产的第一步程序是电池片的焊接，目前国内较多采用的是手工焊接，首先将单个电池片焊上金属焊带，然后将焊上焊带的单个电池片串焊起来，一串电池片的数量根据所要求制作的太阳能组件电性能决定。也有部分企业采用自动化设备焊接，自动焊接设备焊接电池片的基本程序是将电池片和焊带按层次放好，然后进行点焊或红外加热焊接，自动焊接相对于人工焊接而言生产速度得到了提升，生产质量相对稳定，不合格率大大降低。 

自动焊接设备焊接好的电池串由设备上的传送带传送出设备，完全位于设备焊接区之外时，需要及时将电池串转移，等待下一串电池串的传送。自动电池串的吸附装置通过红外感应电池串位置的方式，自动吸取电池串并翻转位于水平位置等待取走，此时如果通过人工双手取放电池串，不仅操作不便，还容易损坏电池串。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对自动吸附电池串装置的特点，设计了一种与其配套使用的取用装置，使用该装置配合自动吸附电池串装置能较快且安全地完成操作。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种与自动电池串吸附移放装置配套使用的电池串取放铲，用于取放生产线上的电池串，所述的电池串由同一水平面上的多个电池片串焊组成，所述的电池串取放铲具有铲头和铲柄，所述的铲头呈长条形齿状，各齿的间距D等于所述单个电池片的宽度加上相邻电池片之间的距离，各齿的宽度L比相邻电池片之间的距离略宽，所述的铲头的下端面具有一体结构的挡边，铲头的最顶端至底端的截面形状呈“L”形，所述的铲柄安装在挡边的下方。 

为了便于双手持握，保证取放电池串的平稳，所述的挡边下方安装有两个对称的铲柄。 

为了保证取放电池串的平稳，所述的各齿的深度H与电池片的高度相匹配。 

作为优选，所述的电池串取放铲具有11颗齿。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型与自动电池串吸附移放装置配套使用的电池串取放铲，配合自动吸附电池串装置，能够较快且安全地进行电池串的取放和转移，提高了工作效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型与自动电池串吸附移放装置配套使用的电池串取放铲最优实施例的结构示意图。 

图2是图1的左视图。 

图3是本实用新型工的作状态图。 

图中1、铲头，1-1、齿，1-2、挡边，2、铲柄。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1图2图3所示，是本实用新型与自动电池串吸附移放装置配套使用的电池串取放铲的最优实施例，用于取放生产线上的电池串，电池串由同一水平面上的多个电池片串焊组成，本实施例的电池串取放铲具有铲头1和铲柄2，铲头1呈长条形齿状，各齿1-1的间距D等于单个电池片的宽度加上相邻电池片之间的距离，各齿1-1的宽度L比相邻电池片之间的距离略宽使相邻两铲齿1-1托住电池片，铲头1的下端面具有一体结构的挡边1-2，使得铲头1的最顶端至底端的截面形状呈“L”形，挡边1-2的下方安装有两个对称的铲柄2，各齿1-1的深度H与电池片的高度相匹配。本实施例的电池串取放铲具有11颗齿形成10个齿间距。 

工作时，将铲头1的齿状部分伸入电池串下方的电池串吸附移放装置的分支架之间，向上轻轻抬起即可快捷方便地取出电池串。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更 以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。