[实用新型]新型模内自动分料浮升块

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种新型模内自动分料浮升块。

背景技术

随着现代科技的发展，每个领域都迈向快速发展的阶段，同样在模具领域现在实现了快速生产的目的，目前市场上所采用的是人工分料和外部分料机器，人工分料消耗了许多的人力和工时，而外部分料机器，其结构复杂，成本增加。从而降低了生产效率及品质。

有鉴于上述现有的外部分料机器存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的新型模内自动分料浮升块，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的外部分料机器存在的缺陷，而提供一种新型模内自动分料浮升块，所要解决的技术问题是使其能实现在连续模中自动分料的新型模内自动分料浮升块。

本实用新型的一种新型模内自动分料浮升块，包括分料浮升块主体，所述分料浮升块主体包括设在分料浮升块主体顶端的用于把产品切开的切割部，以及沿所述切割部向两端延伸的并且使产品滑落的第一斜面和第二斜面，在所述第一斜面上设有进气孔，所述分料浮升块主体内设进气通道，所述进气孔和所述进气通道连通。

本实用新型的新型模内自动分料浮升块，其中，所述第二斜面的坡度应大于所述第一斜面的坡度。

本实用新型的新型模内自动分料浮升块，其中，所述第一斜面的坡度应大于30度。

本实用新型的新型模内自动分料浮升块，其中，所述第二斜面的坡度应大于20度。

本实用新型的新型模内自动分料浮升块，其中，所述分料浮升块主体下端设有挂台。

借由上述技术方案，本实用新型新型模内自动分料浮升块至少具有下列优点：

由于在模具内设置有分料浮升块主体，分料浮升块主体包括设在分料浮升块主体顶端的用于把产品切开的切割部，以及沿切割部向两端延伸的并且使产品滑落的第一斜面和第二斜面，在第一斜面上设有进气孔，分料浮升块主体内设进气通道，进气孔和进气通道连通；这种方式通过切割部把产品切割分开，通过第二斜面和第一斜面使产品落入到相应的盒子里，从而能有效的在连续模中实现模内分料，从而减少人工和工时，并且降低外部机器的所用的费用。

综上所述，本实用新型特殊结构的新型模内自动分料浮升块，其具有上述诸多的优点及实用价值，从而更加适于实用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型使用时的结构示意图；

图3是本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。

参见图1，本实用新型实施例的新型模内自动分料浮升块，包括分料浮升块主体1，分料浮升块主体1包括设在分料浮升块主体1顶端的用于把产品切开的切割部17，以及沿切割部17向两端延伸的并且使产品滑落的第一斜面18和第二斜面19，第二斜面19的坡度应大于第一斜面18的坡度，第一斜面18的坡度为25度，第二斜面19的坡度为35度，在第一斜面18上设有进气孔20，分料浮升块主体1内设进气通道21，进气孔20和进气通道21连通，分料浮升块主体1下端设有挂台16，使分料浮升块主体1在下模板3内上下活动而不会脱离下模板3外。

具体使用如下：

如图2和图3所示，把本实用新型的分料浮升块主体1置于模具的预备位置，涉及模具的模板包括下模座2、下模板3和上脱板5，下模座2上端连接下模板3并且之间设有下垫板4，下模板3内设可以移动的通道和背面挂台活动的行程槽15，分料浮升块1主体置于通道内，在下模座2内设有螺芽6，在螺芽6上端连接螺塞7，在螺塞7上端连接有弹簧8，弹簧8的顶端连接有顶针9，顶针9连接在分料浮升块主体1的下端，下模座2侧面钻孔、攻芽孔（用于安装进气管）11，在钻孔11上端连接气孔12，在气孔12连接气槽13，在气槽13上端连接下垫板气孔14，在气孔14上端连接分料浮升块主体1内设的气孔21。

具体操作步骤如下：

一：模具在开模状态时（如图2所示），分料浮升块主体1装入被分料的预备位置。