[实用新型]拉力阻尼限位器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种振动控制技术，尤其是制约设备位移的定位装置，能调整预紧拉力、满足隔振要求的定位器。

背景技术

隔振系统系通过设置弹性隔振器来降低设备传递的振动（振幅、加速度级）传递比，弹性隔振器的弹性愈好，振动的传递比愈低，隔振效果愈好。但是，也由此存在设备晃动现象，特别是重心较高的设备更为如此，为了解决这个问题，通常做法是设置弹性橡胶件对设备进行定位，但是，由于弹性橡胶件的固有频率较高，低频结构噪声的隔振效率较低，弹性橡胶件与设备的任何接触，均会形成振动的传递途径，特别是对隔振要求高的设备。同时，弹性橡胶件难于做到对限制机械设备系统相对位移的定量调整控制。

发明内容

为了克服现有的弹性橡胶件传递振动及难于做到对限制机械设备系统相对位移的定量调整控制的不足，本实用新型提供一种拉力阻尼限位器，该拉力阻尼限位器不仅能限制设备系统相对位移，还可以调整拉力阻尼限位器的预紧力，以消除设备系统的不均衡受力，保证运行平稳性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉力阻尼限位器，由钢质壳体、定位板、弹簧、隔振阻尼件形成的阻尼弹簧隔振构件及由丝杆、垫圈、螺母、橡胶垫形成限位构件组成。弹簧设置在定位板与隔振阻尼件之间，控制弹簧的径向位移。钢质壳体由钢质圆管、承力板、法兰组成，承力板中间设置A圆形孔。限位构件的丝杆顶部与定位板固定安装，丝杆穿过弹簧、隔振阻尼件、定位板顺序安装螺母、垫圈、橡胶垫、被限位设备、橡胶垫、垫圈、螺母。丝杆顶部与定位板固定安装可防止旋转螺母时产生丝杆转动。隔振阻尼件系弹性橡胶制品，为上圆台与下圆盘形状，中间设置B圆形孔，下圆盘安装在钢质圆管内，与钢质圆管为间隙配合，上圆台安装在A圆形孔内，与A圆形孔为过渡配合，上圆台超出承力板板面。A圆形孔大于B圆形孔，B圆形孔略大于丝杆直径。隔振阻尼件的上圆台与与A圆形孔为过渡配合，能防止隔振阻尼件脱落，丝杆通过隔振阻尼件上圆台的B圆形孔不与承力板直接接触，可防止设备系统的振动经承力板的传递。承力板法兰通过螺栓安装在被限位设备旁的固定结构上，通过旋转被限位设备二边的螺母调整限位设备的位置。

本实用新型的有益效果是，可以限制设备系统相对位移，防止设备系统的振动传递的同时，还可以调整拉力阻尼限位器的预紧力，以消除设备系统的不均衡受力，保证运行平稳性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是拉力阻尼限位器实施例的纵剖面构造图。

图2是隔振阻尼件的纵剖面构造图。

图3是图2的侧视构造图。

图中1.钢质壳体，2.定位板，3.弹簧，4.隔振阻尼件，5.丝杆，6.垫圈，7.螺母，8.橡胶垫，9.钢质圆管，10.承力板，11.法兰，12.A圆形孔，13.上圆台，14.下圆盘，15.B圆形孔，16.螺栓，17.被限位设备，18.固定结构。

具体实施方式

 在图1、2、3所示实施例中，一种拉力阻尼限位器，由钢质壳体（1）、定位板（2）、弹簧（3）、隔振阻尼件（4）形成的阻尼弹簧隔振构件及由丝杆（5）、垫圈（6）、螺母（7）、橡胶垫（8）形成限位构件组成。钢质壳体（1）由钢质圆管（9）、承力板（10）、法兰（11）组成，承力板（10）中间设置A圆形孔（12）。限位构件的丝杆（5）顶部与定位板（2）固定安装，丝杆（5）穿过弹簧（3）、隔振阻尼件（4）、承力板（10）顺序安装螺母（7）、垫圈（6）、橡胶垫（8）、被限位设备（17）、橡胶垫（8）、垫圈（6）、螺母（7）。隔振阻尼件（4）系弹性橡胶制品，为上圆台（13）与下圆盘（14）形状，中间设置B圆形孔（15），下圆盘（14）安装在钢质圆管（9）内，与钢质圆管（9）为间隙配合，上圆台（13）安装在A圆形孔（12）内，与A圆形孔（12）为过渡配合，上圆台（13）超出承力板（10）板面。法兰（11）通过螺栓（16）安装在被限位设备（17）旁的固定结构（18）上，通过旋转被限位设备（17）二边的螺母（7）调整限位设备（17）的位置。