[实用新型]公母配合型陶粒板

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种建筑材料，尤其涉及一种建筑板材，更具体地涉及一种公母配合型陶粒板。

【背景技术】

现有技术中的陶粒板大多采用公母端面互相配合的结构。即，每个陶粒板具有朝外突出的端面及与该端面相对且内凹的端面。其中，一个陶粒板的外凸端面放置到相邻陶粒板的内凹端面内，然后在外凸端面与内凹端面之间填充水泥浆料，当水泥凝固后将相邻两个陶粒板互相固定在一起。

然而，这种直接采用水泥凝固的方式具有诸多缺点，最重要的缺点是陶粒板之间的结合强度不够大。当外界温度变化时，由于材料自身的物理特性较差，材料会热胀冷缩，从而导致在两个陶粒板的结合部位(内凹端面与外凸端面之间)形成裂纹，进而降低了两个陶粒板之间的结合强度。

此外，现有的陶粒板重量大，不便于运输，并且给工人的施工带来难度，增加了工人的劳动强度。

因此，有必要提供一种改进的陶粒板，比如本实用新型提供的空心陶粒板，以便克服现有技术的上述缺点。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种结合强度大并且重量轻的公母配合型陶粒板。

为此，本实用新型提供的公母配合型陶粒板具有如下结构：

一种公母配合型陶粒板，包括具有两个纵向端面的板体，其中一个端面上纵向开设凹槽，另一个端面上形成纵向延伸的凸台，所述板体内固定有钢筋加固网，所述钢筋加固网包括交织在一起并且横向延伸的多个第一钢筋及纵向延伸的多个第二钢筋，所述每个第一钢筋的两端分别从凹槽和凸台中伸出；所述板体内纵向开设多个孔洞。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

由于在公母配合型陶粒板的两个纵向端面上分别开设凹槽及凸台，并且将板体内部钢筋加固网的第一钢筋设置成从凹槽及凸台横向伸出，因此，在将两个陶粒板互相固定时，可以先将其中一个陶粒板的凸台插入另一个陶粒板的凹槽内，然后将从凹槽伸出的第一钢筋与从相应凸台伸出的第一钢筋对应焊接起来，然后再在结合部位灌入水泥浆料凝固，从而大大提供了陶粒板之间的结合牢固程度；此外，由于在板体内纵向开设有孔洞，因此大大减轻了陶粒板的整体重量，便于运输，并且降低了工人的施工难度和劳动强度。

【附图说明】

图1为本实用新型公母配合型陶粒板的横向结构剖视图。

图2展示了图1所示公母配合型陶粒板的立体结构，重点展示了陶粒板内部的钢筋加固网。

【具体实施方式】

在本实用新型中，公母配合型陶粒板的两个纵向端面上分别形成凹槽和凸台，并且将板体内部的钢筋加固网的第一钢筋设置成从凹槽和凸台伸出(传统陶粒板的钢筋并没有从凹槽或凸台)。因此在将两个陶粒板互相固定时，可以先将其中一个陶粒板的凸台插入另一个陶粒板的凹槽内，然后将从凹槽伸出的第一钢筋与从相应凸台伸出的第一钢筋对应焊接起来，然后再在结合部位灌入水泥浆料凝固，从而大大提供了陶粒板之间的结合牢固程度。

此外在本实用新型中，板体内纵向开设有孔洞，因此大大减轻了陶粒板的整体重量，从而便于运输，并且降低了工人的施工难度和劳动强度。

下面结合附图详细描述本实用新型的优选实施例。

参考图1-2，根据本实用新型的一个实施例，一种公母配合型陶粒板100包括板体10。所述板体10具有两个纵向端面102。其中一个端面102上纵向开设凹槽1022，而另一个端面102上则形成纵向延伸的凸台1024。

此外，所述板体10内固定有钢筋加固网106。其中，所述钢筋加固网106包括交织在一起并且横向延伸的多个第一钢筋1064及纵向延伸的多个第二钢筋1062。所述每个第一钢筋1064的两端分别从凹槽1022和凸台1024中伸出。

此外，所述板体10内纵向开设多个孔洞104，用于减轻整个公母配合型陶粒板100的重量，并且有助于进一步加强整体结构强度。

应当注意：所述凹槽1022在本实施例中展示为截面为U形的凹槽，但是，凹槽1022也可以具有其他各种形状的截面，比如半圆形截面的凹槽。与此相对应，所述凸台1024的截面形状与凹槽1022的截面形状一致。

同时需要注意：所述孔洞104的截面形状在本实施例中展示为圆形，然而，孔洞104也可以具有其他形状，比如矩形或椭圆形等。

优选地，板体10由超轻陶粒制成。所述超轻陶粒通过将黏土经1050C以上高温烧结而成。

超轻陶粒具有硬度高、导热系数低、重量轻、耐高温、耐酸碱等特性。使用轻质陶粒制作的产品具有良好的防火、隔热、保温、隔音、防潮、抗冻、高抗压，用途广泛等优良特性。