[实用新型]厂拌沥青变频双滚筒设备料温控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厂拌沥青温控制系统，特别是涉及一种厂拌沥青变频双滚筒设备料温控制系统。

背景技术

近几年沥青路面的返修率提高，对沥青搅拌站再生副楼的需求量增加，但返修完成后再生机组的利用率大大降低。

为了解决上述问题，本申请人申请了“一种带热再生功能的沥青搅拌设备”，其包括常规的粉料系统、常规的沥清系统、原生机系统(以下简称原生机组)、再生机系统(以下简称再生机组)、搅拌系统、除尘系统以及成品料仓。其中，原生机组包括用于加热骨料的第一烘干滚筒(以下简称原生滚筒)，此原生滚筒配置原生燃烧器，再生机组包括用于加热骨料的第二烘干滚筒(以下简称再生滚筒)，此再生滚筒配置再生燃烧器。

在原生沥清搅拌过程中，同时启动原生机组和再生机组，按照沥青混合料级配要求分别进行计量后通过皮带机或刮板输送机将原生机组和再生机组中的骨料同时投放到搅拌系统中的搅拌器内，再加入一定的沥青、粉料搅拌成沥青混合料。也就是说，再生机组除了烘干再生料的功能外，经过设计与改进可以用来烘干原生料。另外，原生料和再生料未加热前称之为冷料，加热后称之为热料。

由于原生滚筒和再生滚筒需同时烘干骨料，而再生滚筒是顺流式加热方式，其热效率比原生滚筒逆流式的效率低，因此有必要开发一种料温控制，使原生滚筒和再生滚筒的出料温度一致。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能恒定出料温度的厂拌沥青变频双滚筒设备料温控制系统。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种厂拌沥青变频双滚筒设备料温控制系统，包括两个总闭环控制网络，其中一个控制原生机组，另一个控制再生机组；每个总闭环控制网络分别包括料温与火力闭环反馈控制网络，产量与进料量闭环反馈控制网络，以及负压与风门开度闭环反馈控制网络，其中：

该料温与火力闭环反馈控制网络包括PLC系统和变频器，此PLC系统具有分别对应接收设定料温值及实际料温值的输入端，此PLC系统的输出端连接变频器的输入端，此变频器的输出端对应控制燃烧器油泵的异步电动机的转速；

该产量与进料量闭环反馈控制网络包括另一PLC系统和另一变频器，此另一PLC系统具有分别对应接收设定产量值及实际产量值的输入端，此另一PLC系统的输出端连接另一变频器的输入端，此另一变频器的输出端对应控制冷料输送带的异步电机的转速；

该负压与风门开度闭环反馈控制网络包括再一PLC系统和伺服控制器，此再一PLC系统具有分别对应接收设定风门开度值及实际风压值的输入端，此再一PLC系统的输出端连接该伺服控制器的输入端，此伺服控制器的输出端对应控制驱动风门的伺服电动机的角位移。

所述PLC系统分别包括接收设定值和反馈值并输出偏差值的输入模组，接收此输入模组的输出并按模糊控制算法输出控制量的数字值的模糊控制器，以及接收此模糊控制器的输出并输出模拟控制量的输出模组，且此输出模组的输出端分别对应连接所述变频器。

采用上述结构后，本实用新型的厂拌沥青变频双滚筒设备料温控制系统具有以下有益效果：成套沥青搅拌站中的原生机组和再生机组分别采用一个总闭环控制网络，各总闭环控制网络分别采用PLC系统集中控制与变频器控制，由于PLC系统的程序采用模糊控制理论基础，并能够分别对原生滚筒和再生滚筒实现变频控制，用滚筒转速调整烘干时间和出料量，从而通过风门与燃烧器的联动控制调整温度，保证恒定合适的料温；本实用新型通过PLC系统为沥青搅拌站的自动化与智能化提供了方便，使原生滚筒和再生滚筒的出料温度一致，从而实现了一种以模糊控制理论为基础的并行双滚筒变频控制系统；而且两个总闭环控制网络还可实现整机控制与单独控制功能，可以根据生产需要为成套沥青搅拌站提供多种生产模式。

附图说明

图1为本实用新型的厂拌沥青变频双滚筒设备料温控制系统采用的总闭环控制网络图；

图2为本实用新型采用的料温与火力闭环反馈控制网络图；

图3为本实用新型采用的产量与进料量闭环反馈控制网络图；

图4为本实用新型采用的负压与风门开度闭环反馈控制网络图；

图5为本实用新型采用的滚筒变频控制简图。

图中：

PLC系统    11        变频器     12

异步电机   13        PLC系统    21

变频器     22        异步电机   23

PLC系统    31        伺服控制器 32