[实用新型]电动机铸铝转子生产用压力铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机领域，尤其涉及一种电动机铸铝转子生产用的压力铸造模具。

背景技术

压力铸造模具是电动机铸铝转子生产中使用的一种模具，该模具的设计中，需要考虑排气结构的设计。如图1所示，现有技术中，上模压板2和上模1固定在压力机滑块61上，中模5和下模4安装在下模压板62上，压力铸造模具采用的排气结构是设置在上模1或上模压板2上的排气槽11，排气槽11位于上模1与上模压板2的结合处，由于上模压板2和上模1的连接方式是通过连接件3固定连接，排气槽11位于上模1与上模压板2的结合处，上模压板2和上模1不能分开，气隙较小，不利于排气，从而影响了铸造产品的质量；排气槽在使用过程中会进入一些液体铝，这些液体铝会凝固在排气槽中，使排气槽阻塞，影响了排气槽的排气功能，且由于上模压板和上模固定连接，排气槽不易清理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电动机铸铝转子生产用压力铸造模具，以便于排气槽的清理，提高模具的排气性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电动机铸铝转子生产用压力铸造模具，包括上模和上模压板，所述上模压板和上模通过连接件连接，所述上模压板上设有用于通过所述连接件的通孔，所述上模上与所述通孔相对应的位置设有与所述连接件螺纹连接的螺纹孔，所述上模压板与所述上模之间设有排气槽，所述连接件的长度大于所述通孔与所述螺纹孔的长度之和。

作为一种改进，所述排气槽设置在所述上模与所述上模压板相配合的顶面上。

作为一种改进，所述排气槽设置在所述上模压板与所述上模相配合的底面上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中由于上模压板和上模通过连接件连接，连接件穿过上模压板上的通孔与上模螺纹连接，连接件的长度大于所述通孔与所述螺纹孔的长度之和，在开模时，上模压板与上模之间有间隙，设置在上模压板和上模之间的排气槽露出，方便了对排气槽的清理，防止排气槽阻塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中压力铸造模具开模时的使用状态参考图；

图2是本实用新型实施例在合模时的使用状态参考图；

图3是本实用新型实施例在开模时的使用状态参考图；

图中：1-上模；11-排气槽；12-螺纹孔；2-上模压板；21-通孔；3-连接件；4-下模；5-中模；61-压力机滑块；62-下模压板。

具体实施方式

如图2所示，电动机铸铝转子生产用压力铸造模具，包括上模1和上模压板2，上模压板2和上模1通过连接件3连接，上模压板2上设有用于通过连接件3的通孔21，上模1上与通孔21相对应的位置设有与连接件3螺纹连接的螺纹孔12，连接件3的长度大于通孔21与螺纹孔12的长度之和。

本实施例中，上模压板2与上模1之间设有排气槽11，排气槽11设置在上模1与上模压板2相配合的顶面上。

本实用新型使用时，上模压板2和上模1安装在压力机滑块61上，上模压板2与滑块61固定连接，中模5和下模4安装在下模压板62上，如图2所示，合模时，滑块61下压，上模1压在中模5上，上模压板2和上模1压在一起；开模时，如图3所示，压力机的滑块61向上抬起，由于连接件3的长度大于通孔21和螺纹孔12的长度之和，上模压板2和上模1之间会拉开一段间隙，排气槽11露出，以便于排气槽内的杂质清理。

本实施例中，排气槽也可以设置在上模压板与上模相配合的底面上。

本实施例中，连接件为螺栓，本实用新型中连接件不局限于螺栓，也可以使用其他标准件或特地加工制作的连接件。

本实用新型中由于上模压板和上模通过连接件连接，连接件穿过上模压板上的通孔与上模螺纹连接，连接件的长度大于所述通孔与所述螺纹孔的长度之和，开模时，上模压板与上模之间有间隙，设置在上模压板和上模之间的排气槽露出，方便了对排气槽的清理，防止排气槽阻塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。