[实用新型]人工晶体合成云母片自动化生产系统有效
申请号: | 201220106789.5 | 申请日: | 2012-03-21 |
公开(公告)号: | CN202519042U | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 戴加龙;戴剑;刘振东;何跃伦;张林兴;蔡茂军;俞峰;徐斌;沈军;付鹏程 | 申请(专利权)人: | 江阴市友佳珠光云母有限公司 |
主分类号: | C01B33/42 | 分类号: | C01B33/42 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所 32210 | 代理人: | 唐纫兰;曾丹 |
地址: | 214415 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 人工 晶体 合成 云母片 自动化 生产 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种合成云母片的生产系统,尤其涉及一种人工晶体合成云母片自动化生产系统。
背景技术
天然云母是天然形成的一种地下矿石,应用范围极其广泛,因此被人们大量开采使用,目前天然云母资源在我国已经非常紧缺。现都采用人工合成云母片来取代天然云母,一般采用石英砂、电熔镁砂、碳酸钾、氧化铝和氟硅酸钾作为人工合成云母片的原材料。人工合成云母片的生产过程包括投料、熔炼、自然析晶、粉碎等步骤,以往的人工参与度比较大,原料的配比都是通过人工多次称量来实现,偏差较大,不仅降低了生产效率,增加了生产成本,而且对于产品的质量有很大影响,次品率较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种人工晶体合成云母片自动化生产系统,提高生产效率和产品质量,降低人工操作量。
本实用新型的目的是这样实现的:一种人工晶体合成云母片自动化生产系统,它包括空气压缩机组、储气罐、投料装置、储料罐I、接收罐、计量罐和窑炉,所述空气压缩机组、储气罐、储料罐I、接收罐和计量罐依次相连,所述投料装置的输出口与储料罐I的输入口相连,所述计量罐的输出口与一混合罐相连,所述混合罐的输出口与另一储料罐II相连,所述储料罐II与储气罐相连,在所述窑炉的上方设置有轨道,在轨道上安装有投料小车,所述储料罐II的输出口与投料小车相连,通过投料小车的来回运动实现往窑炉中投料。
所述投料装置包括投料箱、布袋吸尘器和风机,所述投料箱的侧壁与布袋吸尘器相通,所述风机安装于布袋吸尘器的上方,在投料箱内安装有过滤网,所述投料箱的底部与储料罐I相通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种人工晶体合成云母片自动化生产系统的布置合理,整个生产过程的人工参与度少,降低人工操作量的同时减少出错率,提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的气力输送装置的结构示意图。
其中:
空气压缩机组1
储气罐2
投料装置3 投料箱3.1 布袋吸尘器3.2
风机3.3 过滤网3.4
储料罐I4
接收罐5
计量罐6
窑炉7
混合罐8
储料罐II 9
自动投料小车10
轨道11。
具体实施方式
参见图1,本实用新型涉及一种人工晶体合成云母片自动化生产系统,主要由空气压缩机组1、储气罐2、投料装置3、储料罐I 4、接收罐5、计量罐6和窑炉7组成,空气压缩机组1的动力输出端与储气罐2相连,空气压缩机组1是整个生产系统的动力源,所述储料罐I4与投料装置3的输出口相连,所述储气罐2的输出端与储料罐I4相连,储料罐I4的输出端与接收罐5相连,通过气压将储料罐I4中的原料输送到接收罐5中,所述接收罐5共有五个,分别存放石英砂、电熔镁砂、碳酸钾、氧化铝和氟硅酸钾五种原料,五个接收罐5均与计量罐6相连,计量罐6通过程序控制原料的配比,在所述计量罐6的输出端连接一混合罐8,将五种一定配比的原料进行混合,混合好后的原料进入到与混合罐8相连的储料罐II 9中,所述储气罐2的另一输出端与储料罐II 9相连,储料罐II 9中的原料在空气压缩机组1的作用下输送到窑炉7中,通过内热法将五种原料化为一体,最后通过自然析晶即得到人工晶体合成云母片。
参见图2,所述投料装置3包括投料箱3.1、布袋吸尘器3.2和风机3.3,所述投料箱3.1的侧壁与布袋吸尘器3.2相通,所述风机3.3安装于布袋吸尘器3.2的上方,在投料箱3.1内安装有过滤网3.4,过滤网3.4用于过滤掉体积较大的原料,投料箱3.1的底部与储料罐I4相通。布袋吸尘器3.2可以将投料过程中的粉尘收集后再由风机输送给储料罐I4,防止原料的浪费。
本实用新型为提高自动化效果,在将储料罐II 9中混合好的原料投入到窑炉7的这一过程,通过自动投料小车10完成,具体实现方式如下:在预先排列好的多个窑炉7上方安装好轨道11,将所述自动投料小车10放置于轨道11上,自动投料小车10在工作前放置在与储料罐II 9相连的出料口处,等原料加满自动投料小车10后则开始在轨道11上运行,将原料分别均匀加入到炉窑7中。
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