[实用新型]一种电加热剥线钳机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力系统配电线路的施工工具，具体地，本实用新型涉及一种电加热剥线钳机架，用于剥离导线外层绝缘层包皮。

背景技术

电力系统配电线路的发展方向是绝缘化。目前，国内电力系统配电线路的绝缘率年年在提高，一些地区级以上的城市也都实行了配电线路的绝缘化，并且在不断扩大。

随着配电线路绝缘化率不断提高，导线的施工要求、方式也在相应提高。如金属外裸部分要用绝缘罩，绝缘层破皮处要做防渗水处理等。然而，在导线的施工、检修中碰到最大的问题就是线路导线绝缘层的破皮。

以往，在导线的施工、检修中，采用传统旋转式剥皮，但是会存在一些问题——导线偏芯，在剥除绝缘层时难以保证不损伤导线，因为，目前国内大部分导线生产厂商生产的导线都存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的问题。另一方面，现在各供电所正在大力发展电缆线路，一般电缆剥线都采用手动完成，低压电缆的绝缘皮较薄，比较容易剥。但如果遇到10KV及以上电缆时，绝缘皮既厚又硬，用手工切除费时又费力，而且又影响美观，尤其到了冬季，气温比较低时，电缆皮更难剥离。现在市场上的电力线路施工的导线导线剥皮器又不能克服这些问题，这主要与导线剥皮器的结构有关。

另外，也存在这样的影响因素：即，在较低温的天气里，绝缘层硬度增加，现有的电力线路施工用导线剥皮器很难工作，甚至于刀刃卷口。因而造成有时施工中用电工刀硬砍的方法，这样很容易损伤导线金属部分造成隐患，而且很不安全。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本本实用新型的目的在于提供一种电加热剥线钳机架，所述机架可用于对存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的导线进行方便的剥离导线外层，又不伤害导线本身，保证施工安全。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电加热剥线钳机架，用于剥离导线外层绝缘层包皮，其特征在于，所述机架包括手柄，所述手柄一端连接有壳体，所述壳体内侧设置有“ㄇ”字形槽体，所述壳体与手柄连接端一侧设置有电源插口，所述壳体内侧设置有电热板，所述电热板与电源插口连接。

根据本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架，采用的是，所述手柄采用隔热绝缘棒。

根据本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架，采用的是，所述壳体与“ㄇ”字形槽体相对一侧连接有保温罩。

本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架的有益效果在于：采用所述机架的剥线钳，通以直流电源使剥线钳刀刃加热，由此，减低绝缘层包皮硬度，进刀、切割方便，旋转进刀切割绝缘导线，同时在进刀过程中使导线绝缘层包皮受热软化，旋转刀体使绝缘层包皮脱离导线线芯，剥离绝缘层包皮，从而，可方便地配合带点作业、线路检修等。另外，其结构小巧灵活，便于施工，特别是高空施工，充电方便，便于携带。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架的结构示意图。

图2为电加热剥线钳中剥线刀的结构示意图。

图3为本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架应用于剥线钳的结构示意图。

图4为应用本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架的剥线钳的剖视图。

图5为应用本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架的剥线钳剥离导线外层绝缘层包皮的效果图。

图中，1、手柄  2、壳体  3、“ㄇ”字形槽体  4、电热板  5、电源插口  6、保温罩  7、导线  8、绝缘层包皮  9、剥线刀  10、第一刀座  11、第二刀座  12、第一切刀刀刃  13、第二切刀刀刃  14、第一单片切刀刀刃  15、第二单片切刀刀刃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架作进一步的解释说明。

本实用新型所提供的一种电加热剥线钳机架的结构如下：

手柄1一端连接有壳体2，所述壳体2内侧设置有“ㄇ”字形槽体3，所述壳体2与手柄1连接端一侧设置有电源插口5，所述壳体2内侧设置有电热板4，所述电热板4与电源插口5连接，所述手柄2采用隔热绝缘棒，所述壳体2与“ㄇ”字形槽体3相对一侧连接有保温罩6。