[实用新型]一种用于加工金刚石球形面的磨床

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械领域，涉及一种金刚石球形面的加工装置，尤其是一种用于加工金刚石球形面的磨床。

背景技术：

在本行业内通常研磨金刚石球形面的方法是利用平面研磨盘，操作者手持工件，通过简单的仿形孔工具，摆动方向边研磨边检查，这样磨出的球形面很不规矩，不是球面，而是曲面，合格率不是太高。由于金刚石晶体存在多向差异性难掌握，操作者劳动强度大，生产效率不高，在国内外同行业企业中有用高级静压轴磨床进行金刚石球面的磨削加工，但存在的问题是设备费用太昂贵，而此类磨床只可用于超精加工，其研磨效率低，不适合批量生产的要求。

实用新型内容：

本实用新型针对仿行孔工具加工的产品合格率低，生产效率低与高级静压轴磨床的昂贵；本实用新型的磨床达到了经济高效，省力，优质的目的。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于加工金刚石球形面的磨床，包括底座、固定在底座上的支脚、固定在支脚上的架体、与架体相连接的滑体组件和设置在滑体组件上的转体；所述转体上设置有自转体，自转体的下方设置有球盘，球盘与电机轴固定连接，自转体上连接有曲拐轮连杆。

所述支脚上还设置有电机。所述自转体上端设置有上护板。所述架体背面设置有挡板。所述滑体组件上设置有滑板调整座。所述滑板调整座上设置有螺钉和隔垫。

本实用新型的装置主要是针对金刚石单晶存在的多向差异性，采用行星复合运动的原理和大圆周线速及球面接触点效率高等特点，设计出相应的专用结构来达到同样的加工效果。一台高精磨床少则几十万多则几百万，而本磨床的加工制造费用不超过一万元。易操作、批量加工一致性强、精度稳定。研磨同样一个金刚石球面工件，高级磨床需要几个小时，而本装置的完成仅需要三十几分钟时间，经检验球面半径精度可以达到R±0.01mm，通过实验加工成品率达到了100％，这是常规的人工研磨所无法达到的。

附图说明：

图1为本实用新型的磨床结构示意图；

图2为本实用新型的曲柄连接系统结构示意图；

图3为本实用新型的滑板调整座结构示意图；

图4为本实用新型的隔垫结构示意图。

其中：1为转体；2为滑体组件；3为架体；4为支脚；5为曲拐轮连杆；6为自转体；7为球盘；8为电机；9为上护板；10为挡板；11为滑板调整座；12为隔垫；13为螺钉；14为底座。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1-4，一种用于加工金刚石球形面的磨床，包括底座、固定在底座上的支脚、固定在支脚上的架体、与架体相连接的滑体组件和设置在滑体组件上的转体；所述转体上设置有自转体，自转体的下方设置有球盘，球盘通过支柱固定底座上，自转体上连接有曲拐轮连杆。

所述支脚上还设置有电机。所述自转体上端设置有上护板。所述架体背面设置有挡板。所述滑体组件上设置有滑板调整座。所述滑板调整座上设置有螺钉和隔垫。

本装置的结构大体分为五部分：

1.自转主轴系统：主轴电机、主轴壳、主轴夹具，用于工件的自转，转速15r/min；

2.滑动式调径系统：用以适应各种规格的R值的球面，也用于磨削过程中进给使用；

3.曲柄连杆系统：电机、曲柄、连杆、摆动体，用以实现主轴系统的摆动，产生第二复合运动，转速15r/min；

4.内球盘系统：电机、球盘，通过球盘转动，产生第三复合运动，转速2000r/min

5.支架底座：将上述四大系统连接在适当的位置上。

本装置的总体结构，如后附图所示，被磨工件的球面R值可以在一定范围内调整，每对应2件一个R值，必须使用R相同的内球盘。

本装置的技术要点是：为适应金刚石硬度多向差异性的需要，所以金刚石工件和磨盘间的摩擦运动不能总在一个点上接触，必须随时改变接触点，改变运动方向，改变运动速度。只有这样才会提高磨削效率和研磨精度。为了使用内球盘的高线速位置，摆动的自转主轴，必须通过旋转支点，在铅垂直方向上倾斜一定角度，使工件在球盘的接触点轨迹远离运动中心点，这样就提高了磨削的效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。