[实用新型]板式运输机及掘进机

说明书

技术领域

本实用新型涉及掘进机领域，更具体而言，涉及一种板式运输机及含有该板式运输机的掘进机。

背景技术

目前，国内外掘进机的第一运输机均采用链式刮板输送结构，其一般由液压马达或电动马达、溜槽、驱动装置、张紧装置、刮板链组件、压链板等组成。工作原理主要是依靠液压马达或电动马达提供动力，由驱动链轮带动刮板链组件在溜槽内平行滑动，实现物料的输送。

但是这种结构存在如下缺点：刮板链组件为柔性结构，需设有压链装置，链条与压链板之间存在一定的间隙，这样，当链轮在拖动链条进行运动的过程中就有可能出现跳链现象，坚硬的岩石容易卡在链条与溜槽或链条与压链板的缝隙中，从而造成卡链；并且，在遇到泥岩且坡度较大的工况时，现有的结构运输比较困难。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中刮板链组件容易发生跳链故障的问题和岩石卡在链条与溜板或链条与压板链之间的缝隙中，容易造成卡链的问题，本实用新型提供了一种新型的第一运输机，可以有效地克服上述现有技术中存在的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种板式运输机，用于掘进机的第一运输机，包括溜槽、设置于所述溜槽内的溜槽托板、驱动轮、从动轮、套设于所述驱动轮和所述从动轮上的传动链、安装于所述传动链并随所述传动链一起运动的运输板，所述运输板包括平行于所述溜槽托板的托料板和朝向所述溜槽托板的刮料板。

本实用新型提供的技术方案，将单一的刮料运输改为托料与刮料相结合的输送方式，有效避免了掘进机链式刮板输送过程中的卡链、断链、泥岩运输效率低的问题，可实现快速、连续、高效的输送。

在上述技术方案中，优选地，所述刮料板垂直于所述溜槽托板。这样，可以减少煤泥的堆积，避免影响刮料板的正常工作。

在上述技术方案中，优选地，所述托料板与所述刮料板焊接成一体。这样，可以降低运输板的加工难度，避免铸造时的造模成本，节省加工时间，同时便于运输板的转移和现场装配，同时可以采用金属材料，降低原材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述运输板采用整体铸造制成。这种方式适合于大批量的生产，可以提高生产效率，减少工人在现场装配的工作量，避免使用焊接等工艺，增大了生产装配的安全可靠性，这种工艺可以使用金属材料，降低原材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述运输板采用一体模塑成型制成。这种方式适合于橡胶或树脂等非金属材料，采用非金属材料不仅可以降低板式运输机的整机质量，同时便于大规模生产，提高生产效率，非金属材料具有很高地强度，且材料成本低廉，可以有效降低生产成本。

在上述技术方案中，优选地，所述运输板的横截面呈“T”字型。“T”字型结构的运输板在满足运输板托料和刮料功能的同时，还可以保证整体强度满足工作要求，增强板式运输机的工作稳定性和可靠性。

在上述技术方案中，优选地，还包括安装于所述传动链上的支撑轴，所述支撑轴可随所述传动链的移动在所述溜槽托板上滚动，所述支撑轴上还铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述运输板固定连接。

在上述技术方案中，优选地，所述连接杆与所述运输板之间采用螺栓连接或铆接。这样，可以实现运输板和传动链的连接，使得传动链可以带动运输板进行托料和刮料作业。

在上述技术方案中，优选地，所述传动链为柔性金属链条。柔性金属链条不仅可以满足矿井下恶劣的工作条件，具备良好的强度，同时，还可以适应运料过程中产生的震动，延长板式运输机的使用寿命。

本实用新型还提供了一种掘进机，包括上述的板式运输机。

本实用新型提供的技术方案，通过将单一的刮料运输改为托料与刮料相结合的输送方式，有效地避免了掘进机链式刮板输送过程中的卡链、断链、泥岩运输效率低的问题，可实现快速、连续、高效的输送。

附图说明

图1是根据本实用新型所述板式运输机一实施例的结构示意图；

图2是图1所示结构的俯视示意图；

图3是图1所示结构的A部放大图；

图4是根据本实用新型所述板式运输机中运输板的另一实施例的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1溜槽      2运输板    3驱动轮    4传动链

5溜槽托板  6从动轮    7张紧装置  8驱动装置

9连杆      10支撑轴   21托料板   22刮料板

具体实施方式