[实用新型]自动化超声波探伤装置用出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波探伤领域，特别是涉及一种自动化超声波探伤装置用出料装置。

背景技术

超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的伸入，并由一截面进入另一截面时，在截面边缘发生反射的特点来检查缺陷零件的一种方法。随着铝铸棒产品质量要求的提高，用户要求铝铸棒不能存在没有检测的区域，现有的自动超声波探伤装置，有铝铸棒直线前进，探头旋转的探伤方式，以及探头不动，铝铸棒旋转和螺旋前进的探伤方式，这两种探伤方法均存在缺陷，会出现未检测的区域，而且现有的超声波探伤装置需要大量的人工操作，探伤工艺整个流程需要较长的时间，非常影响企业的工作效率，特别对于在铝铸棒检测完成之后，出料过程需要大量人工劳动力，而且效率低下，操作失误有可能损坏铝铸棒。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化超声波探伤装置用出料装置，能够实现对铝铸棒的出料，结构简单，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化超声波探伤装置用出料装置，包括：出料滚道和传料架，所述传料架设置在出料滚道外侧，所述出料滚道包括底座、多个传动轮和传送链，所述多个传动轮设置在底座上，所述多个传动轮之间通过传送链相连接，所述传料架包括支撑座和支架，所述支架活动连接在支撑座上，所述支撑座和支架之间对称设置有多个驱动头，所述支架上对称设置有多个托块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架还包括转轴和传动链，所述转轴通过传动链与托块相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述多个传动轮平行设置在底座上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动头上下两端分别与支架和支撑座活动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架上具有支撑杆，所述支撑杆一端与支架固定连接，另一端与支撑座活动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化超声波探伤装置用出料装置，能够实现对铝铸棒的出料，结构简单，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型自动化超声波探伤装置用出料装置一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底座，2、传动轮，3、传送链，4、支撑座，5、支架，6、驱动头，7、托块，8、转轴，9、传动链，10、支撑杆，11、出料滚道，12、传料架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种自动化超声波探伤装置用出料装置，包括：出料滚道11和传料架12，所述传料架12设置在出料滚道11外侧，所述出料滚道11包括底座1、多个传动轮2和传送链3，所述多个传动轮2设置在底座1上，所述多个传动轮2之间通过传送链3相连接，所述传料架包括支撑座4和支架5，所述支架5活动连接在支撑座4上，所述支撑座4和支架5之间对称设置有多个驱动头6，所述支架5上对称设置有多个托块7。

另外，所述支架5还包括转轴8和传动链9，所述转轴8通过传动链9与托块7相连接。

另外，所述多个传动轮2平行设置在底座1上。

另外，所述驱动头6上下两端分别与支架5和支撑座4活动连接。

另外，所述支架5上具有支撑杆10，所述支撑杆4一端与支架5固定连接，另一端与支撑座4活动连接。

本实用新型自动化超声波探伤装置用出料装置具体工作原理如下：将托块7移动至铝铸棒下方，然后启动驱动头6，驱动头6驱动支架5移动，设置在支架5上的托块7通过托起铝铸棒移动，支架5的移动轨迹呈弧形，最后铝铸棒放置在传动轮2上，传送链3驱动传动轮2，将铝铸棒送出，完成出料，最后将托块7复位至初始位置。

区别于现有技术，本实用新型自动化超声波探伤装置用出料装置，能够实现对铝铸棒的出料，结构简单，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。