[实用新型]具有清理粉尘及胶丝功能的卷烟机第二分切圆刀系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟机的部件，更具体的说涉及一种具有清理粉尘及胶丝功能的卷烟机第二分切圆刀系统。

背景技术

PASSIM8K型卷接机组是英国莫林斯公司生产的卷烟生产设备，该型设备生产速度达8000支/min，且性能稳定，生产效率高，广泛应用于卷烟生产企业。近年来，新型水溶性滤嘴棒在烟草行业内广泛推广使用，但在生产水溶性滤嘴棒卷烟时在第二分切圆刀处出现严重积尘。

现有的卷烟机第二分切圆刀系统如图3所示，包括圆刀轴支座11、护罩盒12、切割鼓轮14、圆刀5、砂轮7和砂轮支座15，圆刀5和护罩盒12均安装在圆刀轴支座11上，且圆刀5位于护罩盒12内，砂轮7安装在砂轮支座15上，在圆刀5的下方设置有与圆刀5配合的切割鼓轮14。该系统在运行时，圆刀5在电机驱动下做逆时针高速旋转，砂轮7在砂轮电机驱动下顺时针旋转对圆刀5进行磨削，以使圆刀5刃口保持锋利。切割鼓轮4逆时针旋转，将上游输送来的双倍长烟支13在切割位置经圆刀5切断后输送到下游工位。

卷烟机第二分切圆刀系统中的圆刀在高速切割滤棒时产生的热量和砂轮对圆刀进行刃磨产生的热量使圆刀温度升高，而水溶性滤嘴棒中的低温水溶性胶熔点低，圆刀在切割滤嘴棒时熔化了滤棒中的水溶性胶，熔化后的水溶性胶粘附并积累在圆刀上，在脱落时就形成细小粉尘和较长胶丝。圆刀和砂轮上粘附积垢后会加大圆刀与滤嘴棒之间的磨擦、降低圆刀刃磨效果，使圆刀温度进一步上升，加剧了滤嘴棒内水溶性胶熔化，形成恶性循环产生更多的粉尘和胶丝。

现有的卷烟机存在以下两个问题：第一、现有卷烟机生产出来的烟支滤嘴端面有粉尘和胶丝，且数量多，严重影响了烟支的外观质量；并且大量胶丝掉入到废支中，经破支回收时胶丝混入烟丝中，最终流入成品烟支内，当消费者抽吸这种混有胶丝的烟支时有较大异味，影响卷烟内在品质，存在着质量隐患；第二、运行中圆刀和砂轮上易粘结大量的胶垢，影响烟支正常切割，造成频繁停机，设备降速到6500支/min以下才能维持运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有清理粉尘及胶丝功能的卷烟机第二分切圆刀系统，以清理并吸除圆刀在切割过程产生的粉尘和胶丝。

本实用新型所述具有清理粉尘及胶丝功能的卷烟机第二分切圆刀系统，包括圆刀轴支座、切割鼓轮、圆刀、砂轮和砂轮支座，还包括一个上、下两端敞开的负压罩，该负压罩固定在圆刀轴支座上，圆刀位于所述负压罩中，负压罩上开设有吸风口，吸风口上安装有负压连接管。

所述负压罩靠近砂轮的一侧安装有圆刀吹风管，圆刀吹风管的吹风口对准圆刀刀刃，并朝向所述吸风口。

在吸风座的顶部设置有横截面呈U形的导流槽，导流槽的下端固定在吸风座上，其上端安装有导流吹风管，其吹风口朝向导流槽内。

在砂轮支座上安装有砂轮吹风管，其吹风口朝向砂轮的切向方向和导流槽。

所述负压罩由吸风座和吸风盖组成，吸风座安装在圆刀轴支座上，吸风盖固定在吸风座上，所述吸风口开设在吸风座的上部且靠近所述导流槽的下端，所述圆刀吹风管安装在吸风座上。

本实用新型所述具有清理粉尘及胶丝功能的卷烟机第二分切圆刀系统，增加了一个负压罩，圆刀位于负压罩中，负压罩通过负压连接管与负压系统相连，使负压罩内及周围形成负压区域，通过负压来吸除圆刀在切割过程产生的粉尘和胶丝。进一步，在吸风座的顶部设置有导流槽，导流槽上端设置有导流吹风管，在圆刀及砂轮对应处分别安装有圆刀吹风管和砂轮吹风管，圆刀吹风管、砂轮吹风管和导流吹风管均与压缩空气系统相连，圆刀吹风管和砂轮吹风管与压缩空气系统相连后，能更好地清理粘附在圆刀及砂轮上的粉尘和胶丝，清理下来的粉尘和胶丝通过气流输送到负压系统中。由于该清理装置自动清理了产生的粉尘及胶丝，避免了以前频繁停机清理，使设备能够满速运行，同时有效避免了卷烟机生产出来的烟支滤嘴端面有粉尘和胶丝而影响烟支的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为现有的卷烟机第二分切圆刀系统的轴测图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过结合附图来对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，该具有清理粉尘及胶丝功能的卷烟机第二分切圆刀系统，包括圆刀轴支座11、切割鼓轮14、圆刀5、砂轮7、砂轮支座15和一个上、下两端敞开的负压罩，负压罩由吸风座4和吸风盖10组成，吸风座4安装在圆刀轴支座11上，吸风盖10固定在吸风座4上，圆刀5位于负压罩中，吸风座4的上部开设有吸风口3，该吸风口3上安装有负压连接管9。所述吸风座4靠近砂轮的一侧安装有圆刀吹风管6，圆刀吹风管6的吹风口对准圆刀刀刃，并朝向所述吸风口3。在吸风座4的顶部设置有横截面呈U形的导流槽2，导流槽2的下端固定在吸风座4上，其上端安装有导流吹风管1，其吹风口朝向导流槽2内。在砂轮支座15上安装有砂轮吹风管8，其吹风口朝向砂轮7的切向方向和导流槽2。