[实用新型]电加工机床全浸式数控回转工作台密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加工机床数控回转工作台领域，具体涉及一种电加工机床全浸式数控回转工作台密封结构。

背景技术

在电加工领域，有半浸式液下运行设备和全浸式液下运行设备，指的是运行设备部分浸入或者全部浸入工作液中，工作液即为放电介质，以形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态，另外还起到冷却工件等作用。一般的工作液为煤油，也有电解液、去离子水和专用的电加工液。数控回转工作台是一种很实用的加工设备，可以实现圆周进给和分度运动，通常包括机壳、工作台面、驱动电机（一般为伺服电机）和传动件（蜗轮蜗杆传动机构或者减速机等）等结构，各种专用的精密数控回转工作台可满足各种精密复杂零件的电加工要求。在电加工领域内的全浸式数控回转工作台台体全部浸入工作液中工作，由于精密数控回转工作台的价格昂贵，因此对其的保护非常重要，其中最重要的就是密封问题，就是要避免工作液及工作液中的电加工蚀除物灌入机壳的内腔中，确保其中的驱动电机不受损，保证其正常工作及使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电加工机床全浸式数控回转工作台密封结构，既具有可靠的密封效果，又可对数控回转工作台上的泄露点起监控作用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电加工机床全浸式数控回转工作台密封结构，所述数控回转工作台包括机壳、回转工作台面和驱动电机，其中，机壳具有一内腔，驱动电机安装于机壳的内腔中，回转工作台面位于机壳的外部，驱动电机通过一穿过机壳的传动件与回转工作台面连接；所述机壳至少由两部分拼合构成，在拼合的拼缝处设置有静密封结构，在所述传动件穿过机壳处设置有动密封结构，机壳、传动件、动密封结构以及静密封结构围成一密封腔，在机壳上设有一充气口，该充气口的一端与密封腔连通，另一端与一气泵连通，以此在密封腔内相对动密封结构和静密封结构形成一种气压式辅助密封。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述静密封结构是指两个静止部件之间的密封结构，包括“O”型橡胶圈、矩形垫片、密封胶等。

2、上述方案中，所述动密封结构是指相对运动部件之间的密封结构，主要包括填料密封和波纹管密封等接触密封结构。

3、上述方案中，所述压力传感器的探头伸入所述密封腔中，压力传感器通过一控制电路与所述气泵连接。

4、上述方案中，所述动密封结构具体为油封，该油封指双向旋转组合密封油封。

本实用新型工作原理是：机壳、传动件、动密封结构以及静密封结构围成一密封腔，需保护的驱动电机安装于机壳的密封腔中，在密封腔内相对动密封结构和静密封结构形成一种气压式辅助密封，气泵通过充气口向密封腔内充入气体，使密封腔内气压增大，密封腔内形成正压。机壳上的动密封结构或者静密封结构都具有一定的寿命，当因例如密封圈磨损或老化出现动密封结构或者静密封结构的轻微泄露时（动密封结构更易泄露），密封腔内的气体从该泄露口冒出，工作人员就可观察到液面有小气泡冒出，便能及时作出反应；当泄露比较严重时，因密封腔内气体具有的气压，可暂时阻挡工作液立即渗入机壳内腔中，即密封腔内的气体本身也起到一定时间段的密封作用，以避免工作液渗入机壳内腔中损害机壳内部的驱动电机。设定气体压强下限值、气体压强上限值和气体压强极限值，压力传感器检测到密封腔内的气体压强低于气体压强下限值时控制电路启动气泵向密封腔内充气，压力传感器检测到密封腔内的气体压强低于气体压强极限值时控制电路报警（此种情况可能是由于气泵损坏或其他原因使气泵不能正常向密封腔内充气），压力传感器检测到密封腔内的气体压强高于气体压强上限值时控制电路关闭气泵，停止向密封腔内充气，避免密封腔内因气体压强过高而对零部件带来的损害。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、由于本实用新型对液下运行的数控回转工作台既具有密封作用，又可实时监控密封泄露问题，避免工作液灌入数控回转工作台的机壳内损坏其中的驱动电机等部件，结构简单，成本低，工作可靠。

2、由于本实用新型可通过调整密封腔内的气体压强值来使数控回转工作台适用于工作液中的不同深度，使用更灵活。

附图说明

附图1为本实用新型实施例结构示意图；

附图2为本实用新型实施例液下工作状态结构示意图；

附图3为本实用新型实施例的控制电路框图。