[实用新型]一种石灰回转窑余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰回转窑的余热回收利用装置。

背景技术

在石灰生产中，广泛地使用回转窑对CaCO₃固体高温化学处理，使其分解为CaO。在该生产工艺中，竖式预热器的排烟温度一般在160℃左右，由于烟气品质较低，利用起来经济性很差，目前基本都是直接除尘后排放。另一方面，回转窑外表面的温度高达250～370℃，窑头区域甚至有时超过400℃，由于整个窑体外表面裸露在大气环境中，该部分热量也没有得到利用，造成了很大的能源浪费，同时也造成了周围环境的热污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充分利用石灰回转窑外表面热量的石灰回转窑余热回收装置。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种石灰回转窑余热回收装置，包括回转窑，其特征在于：所述回转窑的外表面设置有密封的筒体夹套，回转窑的窑尾与预热器相连，筒体夹套靠近窑尾一端设有进风口，筒体夹套靠近窑头一端设有出风口，预热器通过管道与进风口相连，出风口通过管道与一级除尘装置相连，一级除尘装置之后连接有余热锅炉。

为了进一步进行除尘，减少对大气污染，所述余热锅炉之后连接有二级除尘装置。

为了方便对筒体夹套内的除尘，所述回转窑窑体为倾斜设置，且较低处筒体夹套的底部设置有集灰斗。

所述筒体夹套与回转窑窑体之间通过前密封装置和后密封装置保持密封。

所述一级除尘装置为惯性除尘装置，所述二级除尘装置为布袋除尘装置或电除尘装置。

对于目前均无法有效回收的竖式预热器排出的低温烟气和回转窑窑体外表面辐射热，本实用新型将这两种余热进行了有机的结合，实现了对这两种余热的有效回收，同时极大地减少了对周围环境的热污染，为进一步实现石灰生产企业节能减排提供了一条有效的途径。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，件1为竖式预热器，件2为回转窑，件3为后密封装置，件4为支架，件5为集灰斗，件6为前密封装置，件7为竖式冷却器，件8为引风机，件9为烟囱，件10为二级除尘装置，件11为余热锅炉，件12为一级除尘装置，件13为出风口，件14为筒体夹套，件15为进风口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，回转窑2的窑头和窑尾分别与竖式冷却器7和竖式预热器1相连，筒体夹套14包围在回转窑2窑体的外侧，筒体夹套14与窑体之间通过前密封装置6和后密封装置3保持密封，筒体夹套14由支架4支撑在地面上或回转窑设备基础上，在筒体夹套14的最低处设有集灰斗5，靠近窑尾一侧的筒体夹套14上设有进风口15，靠近窑头一侧的筒体夹套14上在设有出风口13，竖式预热器1的排烟口通过管道与筒体夹套14的进风口15相连接，筒体夹套14的出风口13通过管道与一级除尘装置12相连，一级除尘装置12之后通过管道分别连接有余热锅炉11和二级除尘装置10，二级除尘装置10通过管道与引风机8相连接，引风机8通过管道与烟囱9相连接。

工作时，从竖式预热器排出的160℃左右的烟气先由进风口进入筒体夹套和回转窑组成的空间内，烟气在向筒体夹套的出风口运动的过程中被加热并逐渐升温至300～340℃后由出风口排出，由筒体夹套出风口排出的高温烟气在经过一级除尘装置除去60～80%的粉尘后进入余热锅炉，余热锅炉内的给水被加热成低压过热或饱和蒸汽，同时烟气被逐渐降温至140℃左右，降温后的烟气先后经过二级除尘装置和引风机，最后由烟囱排向大气。筒体夹套上的集灰斗以及一级除尘装置和二级除尘装置收集的灰定期外排。本实用新型中，一级除尘装置为惯性除尘装置，二级除尘装置为布袋除尘装置或电除尘装置，余热锅炉产生的蒸汽可以用来发电或外供。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。