[实用新型]用于电池贴膜的自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池贴膜装置技术领域，尤其涉及一种用于用于电池贴膜的自动送料装置。

背景技术

现有的叠片式电池由壳体和容纳于壳体内的复数个整机极片、隔膜、负极基片以及电解液组成，其中，隔膜通常为长条状，将其剪切成比极片略宽略长，叠加于正极极片与负极极片之间，起到隔离正、负电极的作用。

电池加工制作过程中，需要通过贴膜工序将隔膜粘贴于极片表面，贴膜工序一般通过贴膜机进行。由于隔膜的一侧涂有粘接剂，而在运输或输送隔膜时，输送装置会与涂有粘接剂的一侧接触，容易导致隔膜粘贴在输送装置上而难以分离。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种用于电池贴膜的自动送料装置，其容易将隔膜与送料装置分离，避免隔膜粘贴在送料装置上。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电池贴膜的自动送料装置，包括机架、进料盘、载料板，所述载料板侧面设置有切膜装置，所述切膜装置与所述机架连接，所述切膜装置的侧面设置有拉膜装置，所述拉膜装置包括滑动座、拉膜气缸、夹紧装置、分离辊，所述滑动座通过所述拉膜气缸与所述机架连接，所述夹紧装置和所述分离辊分别通过气缸与所述滑动座连接，所述分离辊位于所述夹紧装置与所述切膜装置之间。

所述夹紧装置包括夹紧座、活动夹，所述夹紧座与所述滑动座固定连接，所述活动夹通过气缸与所述滑动座连接，所述活动夹位于所述夹紧座上方。

所述活动夹设置有若干个凹槽。

所述分离辊为圆柱形，其侧壁设置有减少面积的花纹。

所述载料板上方设置有压料辊，所述压料辊位于所述切膜装置的侧面。

所述切膜装置包括上切膜、下切膜，所述上切膜、下切膜分别通过气缸连接所述机架。

所述切膜装置包括压紧装置，所述压紧装置包括上压紧块、所述上压紧块通过气缸连接所述机架。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括机架、进料盘、载料板，所述载料板侧面设置有切膜装置，所述切膜装置与所述机架连接，所述切膜装置的侧面设置有拉膜装置，所述拉膜装置包括滑动座、拉膜气缸、夹紧装置、分离辊，所述滑动座通过所述拉膜气缸与所述机架连接，所述夹紧装置和所述分离辊分别通过气缸与所述滑动座连接，所述分离辊位于所述夹紧装置与所述切膜装置之间，本实用新型结构科学，使用时，夹紧装置将载料板上的隔膜夹紧，向外拉出，然后分离辊向下运动，将隔膜压紧在真空吸板上，然后夹紧装置与隔膜分离，由于分离辊与隔膜的接触面积小，不易使隔膜粘接于分离辊，从而避免了隔膜粘接于输送装置。

附图说明

图1是本实用新型的用于电池贴膜的自动送料装置的结构示意图。

图2是图1中切膜装置的结构示意图。

图3是图2中切膜装置的另一个角度的结构示意图。

图4是图1中拉膜装置的结构示意图。

图5是图4中拉膜装置的分解示意图。

在图1~图5中包括有：

1——机架                                2——进料盘

3——载料板                            4——切膜装置

41——上切膜                          42——下切膜

43——压紧装置                       431——上压紧块

5——拉膜装置                        51——滑动座

52——拉膜气缸                       53——夹紧装置

531——夹紧座                        532——活动夹

54——分离辊                          6——压料辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图１至图5所示，本实用新型的一种用于电池贴膜的自动送料装置，包括机架1、进料盘2、载料板3，所述载料板3侧面设置有切膜装置4，所述切膜装置4与所述机架1连接，所述切膜装置4的侧面设置有拉膜装置5，所述拉膜装置5包括滑动座51、拉膜气缸52、夹紧装置53、分离辊54，所述滑动座51通过所述拉膜气缸52与所述机架1连接，所述夹紧装置53和所述分离辊54分别通过气缸与所述滑动座51连接，所述分离辊54位于所述夹紧装置53与所述切膜装置4之间。