[实用新型]一种特种光源用钼片抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于特种光源制造技术领域，具体涉及一种钼片抛光机。

背景技术

高气压气体放电光源目前在通用照明和特殊照明领域具有非常广泛的应用。此类光源多以石英材料作为泡壳，钨合金作为电极，泡壳内根据需要填充不同的放电物质。电极与石英泡壳的封接是气体放电光源生产中最为关键的环节，封接质量的好坏直接决定了光源的寿命。由于金属钨和石英的膨胀系数不同，直接封接会在封接部位产生极大应力，使封接部分破损发生漏气。目前常用的封接方式是采用钼箔或钼片卷筒与石英的非匹配封接。封接用的钼箔或钼片须两面抛光，边缘处处理成楔口。这样，在封接后，尽管钼和石英的膨胀系数不同，但由于钼具有良好的延展性，封接处的钼箔或钼片会在应力作用下延展，不会对封接部位造成破坏。

封接用钼片须经过良好的抛光，否则如果钼片表面过于粗糙，会影响封接的牢固程度和气密性。钼片抛光多采用化学方法，具体过程为：将钼片两端分别用夹具夹住，放入抛光液中一段时间，然后将钼片取出并翻转，再放入抛光液中。最后，将抛光好的钼片取出，放入中和液中清洗中和。上述过程通常通过人工完成，但人工抛光时，工人控制钼片在抛光液中的浸渍时间不可能完全一致，这导致了抛光效果的一致性较差，且效率不高。本实用新型的钼片抛光机可以解决上述问题，它可以自动控制钼片的抛光时间，确保抛光质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光效果的一致性好，效率高的特种光源用钼片抛光机。

本实用新型提供的特种光源用钼片抛光机，主要由工作台1、工位2、第一抛光液盒 3、第二抛光液盒 4、中和液盒5、步进电机6、控制系统7组成。

其中，所述工位2由底座8、升降杆9、升降台10和夹具11组成。所述升降杆9的下端固定于底座8上，所述升降台10设置于升降杆9上端部，且升降台10旁边设有一伸出端，所述夹具11设置在升降台10的伸出端端部下侧。如图2所示。

本实用新型中，所述工作台1为圆形台面，所述工位2通过底座8固定于工作台1的边缘上，且使夹具11伸出工作台1边缘外；同时设有多个工位2围绕工作台1边缘，等距排列；所述第一、第二抛光液盒和中和液盒均为开口桶状，分别设置于工作台1外靠近边缘的位置，开口处垂直方向与夹具11对应，即升降台降低到最低位置时，夹具可以浸入抛光液盒或和中和液盒中；所述步进电机6同工作台1圆心连接，使工作台1台面可以以圆心为旋转中心旋转。

所述控制系统7通过控制线分别同升降台10和步进电机6连接，由控制系统7控制升降台10沿升降杆上下移动以及步进电机6旋转。

所述的工位的数量为10~15个。

所述的夹具有两个夹头，用来分别固定待抛光钼片的两端。

所述的夹具的两个夹头可以翻转待抛光钼片。

所述的第一抛光液盒、第二抛光液盒分别带有恒温装置。

所述第一抛光液盒3与第二抛光液盒4之间相隔1个工位；第二抛光液盒4和中和液盒5之间相隔2个工位。

本实用新型的操作步骤为：升降台位于高位，工人将待抛光钼片两端分别加在夹具的两个夹头上。在控制系统操纵下，步进电机带动工作台旋转，装有待抛光钼片的工位旋转至第一抛光液盒前停止。升降台降低到最低位置时，夹在夹具上的钼片可以完全浸入第一抛光液盒中中。浸入时间由控制系统根据预先设定进行控制。之后，升降台升高，使钼片脱离第一抛光液盒。工作台进一步转动后，待抛光钼箔来到第二抛光液盒前，夹具的两个夹头转动，使待抛光钼箔另一面朝向第二抛光液盒，升降台再次降至低位，使钼片浸入第二抛光液盒中。抛光后，升降台升起，工作台转动，抛光完成的钼片来到中和液盒前。升降台降至低位，钼片浸入中和液盒中，完成中和清洗。随后，升降台升高，工作台转动，工人将抛光好的钼箔从夹具上取下，将新的待抛光钼箔夹道夹具上。

本实用新型的优点在于抛光效果的一致性好，抛光效率高，比完全人工抛光的效率提高了6倍左右。

附图说明

图1为本钼片抛光机结构俯视图。

图2为工位具体结构示意图。

图中标号：1为工作台，2为工位，3为第一抛光液盒 ，4为第二抛光液盒 ，5为中和液盒，6为步进电机，7为控制系统，8为底座，9为升降杆，10为升降台，11为夹具。    

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。