[实用新型]圆盘旋转式蓄电池极群叠片机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体是一种圆盘旋转式蓄电池极群叠片机构。

背景技术

在铅酸蓄电池生产制造过程中，“包片配组”工序是铅尘污染最严重和工作量最大的工序之一，其包括将正极片或负极片用隔板纸包和将一定数量正负极片按顺序叠加组装成极群等过程。目前国内主要由工人手工完成，这样不但效率低，质量很难得到保证，而且在极片上掉落的铅尘会对操作工人的健康造成影响。

经对现有技术的文献检索发现，中国专利：200620039126.0公开了一种由推伸长气缸机构、左右链轮机构、同步机构及底片组成的叠片机构。但其存在如下缺点：1、整个机构比较复杂。2、叠片时与出片机构之间必须实现同步运动，并且托板上已有极板不能高于出片机构下表面，控制起来比较麻烦。3、当极片滑入叠片机构上时因摩擦容易使已有极板偏移，使叠出的集群不能满足工艺要求。中国专利：201110058601.4公开了一种由转盘、静链轮、同步链轮、支撑极板装置及极板输送和卸料装置，当转盘旋转时可实现连续叠片，但该实用新型也存在结构复杂，要支撑极板装置可靠性不高，维护不方便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种圆盘旋转式蓄电池极群叠片机构，实现对已经构成正极片、负极片、隔板纸的包片组进行自动连续叠片构成极群，使人力成本降低，效率提高，操作方便。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种圆盘旋转式蓄电池极群叠片机构，包括机架支架、传动装置、极片组输入装置、圆盘装置、减速装置、行星旋转水平托物装置及极群接收及推出装置；其中，行星旋转水平托物装置为若干个，分别安装在圆盘装置上，圆盘装置和传动装置的一部分固定在机架支架上、传动装置的另一部分和行星旋转水平托物装置固定在圆盘装置上，极片组输入装置安装在圆盘装置的入口侧，并从两圆盘板之间伸入圆盘装置内，用于将极片组送入圆盘内的一定位置，便于行星旋转水平托物装置将极片组带走；极群接收及推出装置安装在圆盘装置的出口侧并伸入圆盘装置内，用于接收行星旋转水平托物装置带过来的极片组，当叠到指定数量的时将极片组推出圆盘装置。

进一步地，所述机架支架包括侧立板、连接支撑杆和安装固定板，所述侧立板分为左侧立板和右侧立板，并通过连接支撑杆相连接，两块安装固定板分别与侧立板连接用于固定在机架上。

进一步地，所述圆盘装置安装在机架支架的左侧立板和右侧立板之间，包括大圆盘板、圆盘板固定座和主轴，其中，主轴两端通过轴承连接横穿固定在机架支架的左侧立板和右侧立板之间，圆盘固定座通过键连接与主轴固定，大圆盘板分为左右大圆盘板，并通过螺栓相对地固定在圆盘板固定座两端；所述大圆盘板平面为竖直方向，左大圆盘板和右大圆盘板圆周阵列着若干个可供行星旋转水平托物装置穿过安装和可供传动装置固定的孔，所述孔的数量分别与行星旋转水平托物装置和传动装置的数量相适配。

进一步地，所述极片组输入装置包括输送支架、链轮、挡片块和链条，其中，链轮、挡片块和链条固定在输送支架上并安装在圆盘装置的左大圆盘板和右大圆盘板入口中间位置，所述链条为两根，两根链条通过链轮送入左大圆盘板和右大圆盘板间，挡片块位于链条进入两片大圆盘板的位置，用于限制链条进入两片大圆盘板的位置。

进一步地，所述减速装置包括大齿轮、小齿轮、轴承座组件和输入链轮，其中，大齿轮和小齿轮相互咬合并通过轴承座组件安装在机架支架的侧立板上，所述输入链轮安装在侧立板上，用于动力输入。

所述减速装置的减速比与圆盘装置的一个大圆盘板上的行星旋转水平托物装置的个数相同。

进一步地，所述行星旋转水平托物装置固定在圆盘装置的左大圆盘板和右大圆盘板上，包括旋转轴、同步带轮、旋转固定座、旋转轮、撑板爪和轴销，其中，旋转固定座与旋转轴通过轴承相连接，旋转轴的一端固定有同步带轮，其另一端通过螺栓与旋转轮固定在一起，轴销横穿在旋转轮内，撑板爪为若干个，穿过轴销依次安装在旋转轮上；

所述旋转轮为圆盘形状，旋转轮上依次排列了若干个用于安装撑板爪的长方形槽，旋转轮侧面设有一个穿过所述长方形槽且用于安装轴销的通孔；

所述行星旋转水平托物装置数量与圆盘上圆孔数量相同，所述旋转固定座通过螺栓圆周阵列地分别固定在圆盘装置的左大圆盘板和右大圆盘板上，每一组行星旋转水平托物装置相对并同轴安装。