[实用新型]锂离子电池的电芯及包括该电芯的锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚合物电池，尤其涉及一种锂离子电池电芯及锂离子电池。

背景技术

传统的锂离子电池电芯，由正、负极片、隔离膜所组成，正、负极片一般是铝箔和铜箔，且必须通过机械设备切段电芯的正、负极片(正极为铝箔、负极为铜箔)，但是这样容易造成在负极片(即铜箔)的尾部产生金属毛刺，铜箔的金属毛刺长度一般在10-25μm之间，此金属毛刺很容易刺破隔离膜，直接与正极片接触，造成锂离子电池电芯内部自放电或引起电池内部短路(自放电和电池内部短路率为1％)，发生起火或爆炸现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种锂离子电池电芯及锂离子电池，其可有效解决金属毛刺，防止电芯内部自放电和电池内部短路，提高电池安全性能。

本实用新型是这样实现的，锂离子电池的电芯，所述电芯是由正极基片、隔离膜和负极基片依次叠加后反复连续折叠以形成，于所述正极基片、所述负极基片其中的一端部分别安装一正极片和一负极片，于所述正极片的正、反面均涂敷有一层敷料膜，在所述正极片正、反面的所述敷料膜处对应设有一绝缘覆盖层。

具体地，所述绝缘覆盖层为粘贴在所述敷料膜处的胶纸。

进一步地，所述胶纸与所述敷料膜重合1～2mm，所述胶纸的宽度宽于所述正极片3～5mm。

进一步地，所述正极片和所述负极片分别焊接在所述正极基片和所述负极基片端部上。

进一步地，所述正极基片和负极基片上均设有多个渗透孔。

更进一步地，本实用新型还提供一种锂离子电池，所述锂离子电池包括上述所述的电芯。

本实用新型所提供的锂离子电池电芯及锂离子电池，通过在所述正极片正、反面的所述敷料膜处对应设有一绝缘覆盖层，在对所述电芯的正、负极片进行切片时，所述负极片所产生的金属毛刺透过所述隔离膜后可被所述绝缘覆盖层包覆，金属毛刺造成所述电芯内部自放电和电池内部短路率小于0.1％，与现有技术相比降低了10倍，同时保证电池燃烧和爆炸率为零，极大地提高了电池的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的电芯立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的电芯展开后正极片焊接在正极基片上的正视图；

图3为本实用新型实施例所提供的电芯展开后正极片焊接在正极基片上的另一正视图；

图4为本实用新型实施例所提供的电芯展开后结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图4，本实用新型实施例提供了一种锂离子电池的电芯1，所述电芯1是通过正极基片11、隔离膜12、负极基片13依次叠加后反复连续折叠以形成的叠片，叠片通过反复折叠形成，降低了叠片切片边缘毛刺造成的微短路概率，提高了电池安全性能，由于省略了冲切和重复添加若干小片等操作，叠片效率有很大提高，生产成本大幅降低。于所述正极基片11、所述负极基片13其中的一端部分别安装一正极片14和一负极片15，于所述正极片14的正、反面均涂敷有一层敷料膜16，在所述正极片14正、反面的所述敷料膜16处对应设有一绝缘覆盖层17。在对所述电芯1的正、负极片进行切片时，所述负极片15所产生的金属毛刺透过所述隔离膜12后可被所述绝缘覆盖层17包覆，金属毛刺造成所述电芯1内部自放电和电池内部短路率小于0.1％，与现有技术相比降低了10倍，同时保证电池燃烧和爆炸率为零，极大地提高了电池的安全性能。

具体地，请参见图2、图3并配合图4，作为本实用新型提供的锂离子电池的电芯的一种具体实施方式，所述绝缘覆盖层17为粘贴在所述正极片14正、反面的所述敷料膜16处的高温胶纸，高温胶纸为长条形，加工简单，分别粘贴在正、反面的高温胶纸相对应，具体应用中，高温胶纸与所述敷料膜16重合1～2mm，高温胶纸的宽度宽于所述正极片3～5mm，适当的增加宽度便于充分包覆所述负极片15所产生的金属毛刺。