[实用新型]全自动精密钢网贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴合机的技术领域，尤其涉及全自动精密钢网贴合机。

背景技术

在G/G产品的制造过程中，需要将两层硬质片(Glass)的贴合在一起，即将两层硬质片的表面贴合在一起。

现有技术中，如图1所示，贴合操作一般是在全自动精密钢网贴合机1″中进行的，将一硬质片2″固定放置在丝印网板13″上，再将另一硬质片3″吸附在真空翻板11″上，通过翻转真空翻板11″，使得两个硬质片相对，从而利用滚轮16″将两个相对的硬质片相互贴合在一起，实现G/G产品的制造。

上述的操作中，由于真空翻板11″中需要加工一些直径为0.8mm的孔位来吸附着硬质片2″，这样，由于孔位的直径过大，硬质片2″被吸附不均匀，被吸附后平面度不高，使得贴合后的产品容易产生牛顿环(即在硬质片2″的表面上留下孔印)；另外，由于滚轮16″是自上而下将真空翻板11上的硬质片2″贴合在丝印网板13″上的硬质片3″上的，这样，难以操作，且滚轮16″的压力不好控制，当真空翻板11″的真空度过大，硬质片2″吸得紧，在贴合的过程中，则容易将硬质片2″拉伤，另外，由于硬质片2″的末端不能被真空翻板11″紧吸，这样，在重力的作用下，真空翻板11″上的硬质片容易掉落，且贴合后的硬质片之间易出现气泡。

实用新型内容

本实用新型提供了全自动精密钢网贴合机，旨在解决现有技术中的全自动精密钢网贴合机贴合后的产品的硬质片上易出现牛顿环的问题。

本实用新型是这样实现的，全自动精密钢网贴合机，用于将两层硬质片贴合于一起，所述两层硬质片分别为第一硬质片和第二硬质片，所述全自动精密钢网贴合机包括用于吸附所述第一硬质片的真空翻板以及用于固定放置所述第二硬质片且与所述真空翻板相对设置的丝印网板，所述真空翻板中设有可被抽成真空状态并用于吸附所述第一硬质片的第一孔位，还包括置于所述真空翻板用于吸附所述第一硬质片的表面上的丝印网，所述丝印网中设有孔直径小于所述第一孔位的孔直径的第二孔位，所述第一孔位连通所述第二孔位。

进一步地，还包括可沿所述丝印网板水平移动并将所述第二硬质片与所述第一硬质片贴合的移动机构，所述丝印网板位于所述真空翻板的下方，所述移动机构位于所述丝印网板的下方。

进一步地，所述移动机构包括可沿所述丝印网板水平移动的机械手以及设于所述机械手一端且可抵压于所述第二硬质片的滚轮。

进一步地，所述机械手包括操作杆以及一端连接于所述操作杆且向上弯折的连接杆，所述滚轮置于所述连接杆的另一端。

进一步地，还包括置于所述真空翻板下方且可相对所述真空翻板上下移动的底座，所述丝印网板置于所述底座上，所述机械手活动连接于所述底座。

进一步地，所述第一孔位的孔直径为0.8mm，所述第二孔位的孔直径为0.6mm。

与现有技术相比，该全自动精密钢网贴合机的真空翻板吸附第一硬质片的表面上设有丝印网，其丝印网中的第二孔位的孔直径小于真空翻板中的第一孔位的孔直径，且第一孔位和第二孔位相互连通，这样，即可以保证真空翻板可以吸住第一硬质片，并且贴合以后，第一硬质片上不会出现牛顿环。

附图说明

图1是现有技术中的全自动精密钢网贴合机的主视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的全自动精密钢网贴合机的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了全自动精密钢网贴合机，用于将两层硬质片贴合于一起，所述两层硬质片分别为第一硬质片和第二硬质片，所述全自动精密钢网贴合机包括用于吸附所述第一硬质片的真空翻板以及用于固定放置所述第二硬质片且与所述真空翻板相对设置的丝印网板，所述真空翻板中设有可被抽成真空状态并用于吸附所述第一硬质片的第一孔位，还包括置于所述真空翻板用于吸附所述第一硬质片的表面上的丝印网，所述丝印网中设有孔直径小于所述第一孔位的孔直径的第二孔位。

利用本实用新型中的全自动精密钢网贴合机对两层硬质片进行贴合，由于丝印网中的第二孔位的孔直径小于真空翻板中的第一孔位的孔直径，这样，可以保证贴合后的硬质片上出现牛顿环的现象。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图2所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。