[实用新型]穿带工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿带工具，特别涉及一种用于卧式退火炉运行前导引带钢通过退火炉的穿带工具。

背景技术

穿带棒是用于带有卧式退火炉的连续机组上的常用穿带工具，机组连续运行前必须使带钢贯穿整条机组，由于炉内空间狭小，操作人员无法到达炉内，当带钢通过卧式退火炉时必须使用穿带棒进行导引才能完成，此时穿带棒起到穿针引线的作用。

图1为现有的穿带棒的示意图，图2为图1的俯视图，如图所示，现有的穿带棒为针形，其包括一由工字钢制成的穿带棒本体1和固定在穿带棒本体1尾部的带钢固定环2，需要穿带的带钢100的头部绕过带钢固定环2后折叠，并通过压板101压紧固定。压板101可上下各一块，通过螺栓固定来夹紧带钢100的头部。

穿带时操作人员将穿带棒放在退火炉入口段的输送辊上，穿带棒尾部露在炉外，再将带钢100与穿带棒尾部的带钢固定环2进行连接，最后在输送辊的作用下，穿带棒拖动带钢100向退火炉出口运行，完成穿带作业。

采用上述穿带棒在炉内运行时，穿带棒头部在经过每根炉辊时必然会有一定的振动存在，由于穿带棒本体1与每根炉辊只是一条线接触，接触线的长度即为工字钢的宽度，且穿带过程本身的运动并非十分连续，一旦受到扰动穿带棒就无法准确的保证其运行的方向，在穿带时极易造成跑偏，当退火炉长度较大时，会因跑偏严重而导致带钢擦边，穿带失败。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种穿带工具，避免在穿带时发生跑偏。

为实现上述目的，本实用新型的穿带工具，包括第一本体、第二本体、连接杆和带钢连接部，所述第一本体和第二本体均由两根钢管和连接所述两根钢管的横杆构成，所述第一本体和第二本体通过所述连接杆固定连接，所述带钢连接部固定在所述第二本体的端部，所述第一本体的头部设有导板，所述导板的两端分别与所述第一本体的两根钢管固定连接。

所述带钢连接部包括相互平行的一固定杆和两根滑动杆，所述滑动杆可在所述带钢连接部上滑动。

所述连接杆的两端分别与所述第一本体和第二本体螺纹连接。

本实用新型的穿带工具，在炉内运行时，穿带工具与每根炉辊始终有两个接触点，两点的距离较长，穿带工具绕其中任何一点的旋转力臂都较大，因此即便受到扰动穿带工具也可以准确的保证其运行的方向，防止跑偏。本实用新型的穿带工具，具有跑偏量小，与带头连接可靠，连接操作方便等优点。

附图说明

图1为现有的穿带棒的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的穿带工具的示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

参见图3和4，本实用新型的穿带工具包括第一本体10、第二本体20、连接杆30和带钢连接部40，所述第一本体10由两根钢管11、12和连接所述两根钢管11、12的横杆13构成，同样地，所述第二本体20由两根钢管21、22和连接所述两根钢管21、22的横杆23构成，所述第一本体10和第二本体20通过所述连接杆30固定连接，所述带钢连接部40固定在所述第二本体20的端部，所述第一本体10的头部设有导板14，所述导板14的两端分别与所述第一本体10的两根钢管11、12固定连接。

所述连接杆30的两端设有螺纹，分别与所述第一本体10和第二本体20的钢管11、21、12、22螺纹连接，连接螺纹旋向相反，既一端为左旋另一端为右旋。连接杆30的外径与钢管11、21、12、22的外径相同。所述连接杆30的中部在通过直径方向钻有用于旋转连接杆30的旋转孔。

所述带钢连接部40包括相互平行的一固定杆41和两根滑动杆42、43，所述滑动杆42、43可在所述带钢连接部40上滑动。在连接带钢100时，带钢100依次绕过两根滑动杆43、42和固定杆41，然后通过压板101压紧，压板101通过螺钉锁紧，如图3和4所示。采用这种方式连接带钢100，带钢100会与滑动杆42、43一起向固定杆41方向收紧，然后通过压板101压紧，在穿带时，带钢100在固定杆41和两根滑动杆42、43上形成了较大的包角，带钢100与带钢连接部40的连接主要靠摩擦力，压板101主要起到固定带钢100头部的作用，基本不受拉力，也不需要像现有技术中穿带棒连接时是靠压板及贯穿钢板的螺栓来固定。在穿带过程当中，由于是穿带工具带动带钢100前行，因此在相互之间存在拉力，带钢100会越拉越紧，且带钢100在宽度方向上受力十分均匀，没有螺栓连接时的应力点，因此即便在热态情况下穿带，带钢100也不会撕裂，可以确保穿带稳定。