[实用新型]用于平弯钢化炉的急冷风机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及急冷风机系统，更具体地说，涉及一种用于平弯钢化炉的急冷风机系统。

背景技术

如图1所示，目前用于平弯钢化炉的急冷风机系统具有两个进风风道11、12，两个抽风机112、122分别将外界空气通过两个进风口111、121导入各自的进风风道11、12内，再通过同一入口131，进入出风风道13后，最后再通过出风风道13的出风口132吹入平弯炉内，由此这两个进风风道构成并联系统，一方面，在出风风道的进风口处，两个进风风道导出的风会彼此间产生阻力；另一方面，风压在并联中只是单台抽风机的压力，为此生产中为了提高风压只有增加电机转速，该系统在生产4.0mm一下钢化玻璃时，电机运转都是在超负荷运行，单台电机运行电流达到650A以上，生产3.5mm钢化玻璃不达标，并多次导致电机、变频器短路烧毁，风机叶片锻炼脱落、机壳爆裂时有发生。因此，现有的用于平弯钢化炉的急冷风机系统存在效率低、耗电高、运行成本高、维修成本高等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于平弯钢化炉的急冷风机系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于平弯钢化炉的急冷风机系统，其包括第一风道、与所述第一风道相连通的第二风道和与所述第二风道连通的出风风道；在所述第一风道的进风口处设置有用于将外界空气导入的第一抽风机，在所述第二风道的进风口处设置有用于将所述第一风道内的风导入第二风道并进行加压的第二抽风机；所述出风风道具有用于将所述第二风道内的风导入所述平弯钢化炉内对进行钢化的玻璃进行吹风的出风口。

在本实用新型所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统中，所述第一风道为矩形体钢管风道。

在本实用新型所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统中，所述矩形体钢管风道的长度为2米，且其横截面为正方形，边长为1米。

在本实用新型所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统中，所述第二风道为矩形体钢管风道。

在本实用新型所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统中，所述矩形体钢管风道的长度为1米，且其横截面为正方形，边长为0.75米。

在本实用新型所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统中，所述出风风道的截面为S形。

在本实用新型所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统中，所述出风口的截面为扇形。

实施本实用新型的用于平弯钢化炉的急冷风机系统，具有以下有益效果：通过将两个进风风道改为一个进风风道，并在进风风道和出风风道之间增设进行第二次抽风增加的第二风道，从而将并联供风改为串联供风，由此风压在串联中是两台风机压力之和；进一步地，将出风风道设计为S型结构，从而减小了单一方向的空间占用；另外，将出风口设计为扇形结构，从而有利于对平弯钢化炉内的玻璃的吹风效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术的用于平弯钢化炉的急冷风机系统的结构示意图；

图2是本实用新型的用于平弯钢化炉的急冷风机系统。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，在本实用新型的用于平弯钢化炉的急冷风机系统中，其包括第一风道21、与该第一风道21相连通的第二风道22和与该第二风道22连通的出风风道23，其中，第一风道21作为该急冷风机系统唯一的进风风道，如图2所示，在该第一风道21端部的侧壁上设置有进风口211，同时在与该进风口211相对的位置设置有抽风机212，该抽风机212通过叶轮的转动，产生形成气流，将外界空气从进风口211导入第一风道21内；另外，在第二风道22的进风口处设置有用于将第一风道21内的风导入第二风道22，通过该二次抽风，使得气流从第一风道21进入第二风道22实现了加压，接着，第二风道22的气流将进入出风风道23，最后通过出风风道23的出风口231导入平弯钢化炉内，从而对进行钢化的玻璃进行吹风。