[实用新型]一种锌合金底盘座压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种锌合金底盘座压铸模具。

背景技术

目前，铝合金铸件批量生产工艺有低压铸造、熔模铸造、重力铸造等铸造方式，铸造方式及相应的设备不同因而所设计的模具也不同；低压铸造由于其设备的特殊性，其模具浇口通常设置在铸件底部，其模具的使用必需由至少2-3人配合操作方可实现，其装夹和拆卸不方便，在砂芯配合时其低压浇铸容易使铸件内腔因压力原因使外观粗糙达不到工艺的要求，熔模铸造其模具结构设计零散，其生产完全由人工操作完成，因而其模具生产率较低，不适宜大件及大批量、及形状复杂的铸件制造，且模具生产难以实现自动化和机械化，重力铸造是金属模以重力方式浇注，全由人工操作，生产强度较大，以上出现的铸造工艺生产效率低，不能自动化生产，大批量生产周其较长。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种锌合金底盘座压铸模具，生产效率高，铸件的强度和表面硬度及尺寸精度高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种锌合金底盘座压铸模具，由定模座板3、定模板、动模板、动模压板7、支承板9、垫块10、动模座板14、导柱24、导套23组成；其特征在于：所述的定模上设置有定模套板4，定模套板4通过内六角螺钉2连接在定模座板3上，定模座板3设置有浇口套1，浇口套1镶嵌在定模座板3上，主型芯2通过内六角螺钉30连接在定模座板3上，主型芯2上还设置有一个限位钉29，定模座板3上还设置有小型芯27和导柱24，弹簧顶销25、定模镶块26，所述的定模座板3上设置有容纳定模镶块26的空腔；

所述的动模上设置有动模座板14，动模座板14通过内六角螺钉19与支撑板9相连接，支撑板9通过内六角螺钉8与动模压板7相连接，在动模座板14与支撑板9之间还设置有垫块10，在动模座板14与垫块10之间设置有推杆11、推板固定板12、推板13，推板固定板12上设置有多个孔，推杆11与推板固定板12作滑动配合，推板固定板12与推板13通过内六角螺钉15相连接，动模座板14与推板13之通过限位钉16相连接，在支撑板一侧面通过设置的导柱17与动模座板14相连接，在推板13上设置有推板导套18，支撑板9还设置有镶块20，所述的动模压板7上还设置有斜滑块5，所述的斜滑块5导滑形式采用T形槽导滑。

上述所述的定模座板3上设置有容纳定模镶块26的空腔。

上述所述的斜滑块5导滑形式采用T形槽导滑。

本实用新型的有益效果：

所述的一种锌合金底盘座压铸模具，铸件的强度和表面硬度较高，压铸件表面层晶料极细组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高，压铸件的抗拉强度一般比砂型铸件高25％--30％，生产效率高，压力铸造的生产周期短，一次操作的循环时间约为5s-3min，适于大批量生产，压铸件尺寸精确，表面光洁度高，一般不再进行机械加工而直接使用，加工量很少，提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，铸件价格便宜，可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统设计合理，安装、拆卸与维修万便。

附图说明

附图为本实用新型模具结构示意图。

图中，浇口套1、内六角螺钉2、定模座板3、定模套板4、斜滑块5、动模套板6、动模压板7、内六角螺钉8、支撑板9、垫块10、推杆11、推板固定板12、推板13、动模座板14、内六角螺钉15、限位钉16、推板导柱17、推板导套18、内六角螺钉19、镶块20、内六角螺钉21、铸件22、导套23、导柱24、弹簧顶销25、定模镶块26、小型芯27、主型芯28、限位钉29、内六角螺钉30

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

一种锌合金底盘座压铸模具，由定模座板3、定模板、动模板、动模压板7、支承板9、垫块10、动模座板14、导柱24、导套23组成；其特征在于：所述的定模上设置有定模套板4，定模套板4通过内六角螺钉2连接在定模座板3上，定模座板3设置有浇口套1，浇口套1镶嵌在定模座板3上，主型芯2通过内六角螺钉30连接在定模座板3上，主型芯2上还设置有一个限位钉29，定模座板3上还设置有小型芯27和导柱24，弹簧顶销25、定模镶块26，所述的定模座板3上设置有容纳定模镶块26的空腔。