[实用新型]用于捣固锤的变频取片器

说明书

 （一）、技术领域：本实用新型涉及一种变频取片器，特别涉及一种用于捣固锤的变频取片器。

（二）、背景技术：捣固锤的主体由工字钢构成，工字钢的两内槽粘贴有摩擦片，摩擦片为捣固锤的工作面，捣固锤使用一定周期后，应把旧摩擦片取掉换成新的摩擦片，而工字钢可重复使用。由于摩擦片是胶粘在工字钢上的，一般采用机械清理或加热清除。现有加热清除摩擦片的技术主要是电阻丝加热和红外加热，这些加热取片法耗电量大、加热速度慢、安全系数低、费时耗工。

（三）、实用新型内容：本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种升温快、节电、安全的用于捣固锤的变频取片器。

本实用新型的技术方案：一种用于捣固锤的变频取片器，含有壳体和加热电路，加热电路设置在壳体中，加热电路为变频加热电路，变频加热电路的交变电流输出端连接有感应线圈，感应线圈纵向设置在条形的绝缘的线圈盒内，线圈盒的侧面上含有一块耐高温工作面。

线圈盒上还安装有散热风扇，变频加热电路的电源输出端与散热风扇连接。

变频加热电路含有电源转换模块、电流检测模块、电压检测模块、单片机、电流负反馈控制模块、过压保护模块、同步模块、振荡模块、功率驱动模块、操作显示模块、变压器和场效应管，交流市电进入电源转换模块的输入端，电源转换模块的直流输出正端通过第二电阻与感应线圈的一端连接，感应线圈的另一端与场效应管的漏极连接，场效应管的源极与电源转换模块的直流输出负端连接；交流市电还进入电流检测模块和电压检测模块的输入端，电流检测模块的输出端通过第一电位器与单片机的第一模拟信号输入端连接，电压检测模块的输出端与单片机的第二模拟信号输入端连接，单片机的键盘显示接口与操作显示模块连接，单片机的第一控制输出口与电流负反馈控制模块的控制端连接，电流检测模块的输出端还通过第二电位器与电流负反馈控制模块的输入端连接，电流负反馈控制模块的输出端与振荡模块的控制端连接，电压检测模块的输出端还与过压保护模块的输入端连接，过压保护模块的输出端与功率驱动模块的第一控制端连接，单片机的第二控制输出口与功率驱动模块的第二控制端连接，同步模块并接在感应线圈两端，同步模块的输出端与振荡模块的输入端连接，振荡模块的输出端与功率驱动模块的输入端连接，功率驱动模块的输出端与场效应管的栅极连接，场效应管的漏极与过压保护模块的控制端连接；交流市电还进入变压器的输入端，变压器的输出端与散热风扇连接。

感应线圈的两端并接有第二电容，第二电阻与感应线圈的连接处通过第一电容接电源转换模块的输出负端。

线圈盒的外表面上设有把手和出线孔，感应线圈和散热风扇的电源线通过出线孔伸出来后进入壳体内与变频加热电路连接，把手可方便操作人员用手拿线圈盒。

线圈盒为三棱柱形盒或四棱柱形盒，三棱柱形盒或四棱柱形盒的一个侧面为耐高温工作面。

耐高温工作面的材质为耐高温陶瓷板。

本实用新型的有益效果：1．本实用新型将感应线圈纵向设置在条形的线圈盒内，采用变频加热电路给感应线圈提供交变的电流，使用该变频取片器时，可将条形的线圈盒的耐高温工作面放在捣固锤中工字钢的内槽上，这时，工字钢内就会产生涡流，涡流使工字钢内的铁分子高速无规则运动，铁分子互相碰撞、磨擦而产生热能，这样就使工字钢两内槽粘贴的磨擦片受热，使磨擦片得到清除。本实用新型打破了传统的明火加热及电热管烘烤的方式，具有升温快，节电效率高，无明火、元烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积轻巧、安全性好和外型美观等特点，是一种“绿色”取片设备。

（四）、附图说明：

图1为线圈盒的结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图；

图3为变频加热电路的原理框图。

（五）、具体实施方式：参见图1～图3，图中，用于捣固锤的变频取片器含有壳体和加热电路，加热电路设置在壳体中，加热电路为变频加热电路，变频加热电路的交变电流输出端连接有感应线圈R1，感应线圈R1纵向设置在条形的绝缘的线圈盒1内，线圈盒1的侧面上含有一块耐高温工作面6。

线圈盒1上还安装有散热风扇3，变频加热电路的电源输出端与散热风扇3连接。