[实用新型]粉煤输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气化技术领域，尤其是涉及一种粉煤输送装置。

背景技术

煤气化，例如粉煤加压气化，是近年来发展的洁净的煤燃烧技术，得到了越来越广泛的应用。

传统的粉煤气化炉有许多种，在加压气化工艺中，粉煤输送对于气化炉的运行存在显著的影响。传统上，在加压气化工艺中普遍采用密相输送的方式将干粉煤从储煤罐输送到气化炉。但是，密相输送的缺点是：1)设备投资大：所需设备较多，且造价均较高；2)在干粉煤的输送过程中输送气体的消耗量太大，压力随着气化压力的提高而相应提高，能耗高；3)目前密相输送干粉煤的技术还无法突破5.0Mpa的压力，影响了推广使用；4)在密相输送过程中粉煤无法实现精确的控制。

粉煤输送的一个传统示例是通过粉煤泵将从粉煤储仓中排出的粉煤加压输送到气化炉，例如，中国实用新型专利申请CN1721511A公开的干粉煤加压气化方法。然而，目前的粉煤泵在实际运行中无法达到气化工艺要求，或者根本无法运行，例如中国实用新型专利申请No.94101211.5公开了一种旋转阀，该旋转阀结构复杂，制造精度要求高，并且经过试验证明，在实践上根本无法应用。

目前可以实际应用的粉煤输送技术主要有两种方式：一种方式是Shell的下出料流程，其中粉煤从磨煤系统送到粉煤储罐，粉煤储罐需要连续充惰性气体，粉煤储罐内为高压，从而将粉煤输送到气化炉的煤烧嘴，由于下方出煤，为了避免堵塞出煤口，需要在粉煤储罐的出煤口处设置充气锥，以使粉煤在出煤口处流态化；另一种方式是GSP的上出料流程，粉煤储罐从上部插入有出煤管，粉煤通过粉煤储罐内的压力从出煤管排出。

但是，上述粉煤输送技术存在压力控制的问题，具体而言，需要控制粉煤给料罐缓慢加压至高于气化炉操作压力0.8MPa，需要保证粉煤给料罐充气锥充气量，防止煤粉压实，因此压力控制复杂；1)充气锥：为保证给料罐下料均匀，必须采用充气方法保证微流化。但充气锥为烧结材料，不能承压，经常被吹破，影响运行；2)流量测量和精确计量：煤粉的流量需要精确测量和计量，且需要测密度、流速，计算得到，密度计可靠性不高，煤种改变，需重新标定。因此，粉煤流量的测量和计量困难，从而导致氧煤比失调，气化炉内温度波动大，影响气化炉的操作。

实用新型内容

本实用新型的旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种粉煤输送装置，该粉煤输送装置结构简单，成本低，可以实现连续可控的粉煤输送，以满足气化炉的连续运行要求。

根据本实用新型的粉煤输送装置，包括：粉煤储罐，所述粉煤储罐具有粉煤入口；定量输送器，所述定量输送器具有入口和出口，所述定量输送器连接有出煤管，所述定量输送器设在所述粉煤储罐内，所述出煤管的内端与所述出口相连且所述出煤管的外端延伸出所述粉煤储罐；和驱动器，所述驱动器与所述定量输送器相连，用于驱动所述定量输送器。

根据本实用新型的粉煤输送装置，结构简单紧凑，制造成本低，可实现连续定量并且可控的粉煤输送，以满足气化炉的连续运行要求，从而大大优化了粉煤气化操作，同时所述粉煤输送装置给料(输出粉煤)稳定，且可长时间运行不易损坏，从而有效提高了生产效率，降低维护成本，具有显著的实用效果。

此外，根据本实用新型的粉煤输送装置相对于现有技术，粉煤储罐腔室内的压力可提升到9.0MPa，解决了传统密相输送干粉煤的技术目前工程上还无法突破5.0MPa压力的瓶颈以及密相输送过程中粉煤无法实现精确控制的问题，从而有效提高了本粉煤输送装置的推广使用及适用范围，大大提高了其实用性，使粉煤输送装置具有运行稳定、定量输出等诸多显著特点。

另外，根据本实用新型的粉煤输送装置不仅适用于加压气化工艺，同时还适于常压气化工艺，从而进一步提高了本粉煤输送装置的实用性和适用范围。

所述粉煤储罐包括本体和端盖，所述本体设有安装口，所述端盖可拆卸地安装在所述安装口处。例如通过螺栓连接，其中为提高粉煤储罐的密封性能，可在连接处设置密封圈用于密封。在粉煤输送装置运行一定时间后，可拆开端盖以对粉煤储罐内的部件例如定量输送器、驱动器等部件进行检修、维护和保养，提高其运行的稳定性，保证粉煤输送装置稳定高效运行，从而大大提高生产效率，实用性好。