[实用新型]胶点仿皮革

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革领域，尤其涉及一种新型合成革。

背景技术

目前市场上的仿皮合成革多为两层，层间粘合采用普通粘结剂，普通粘结层厚度大，在粘结的同时既增加了产品的的厚度，又提高了产品的弹性，但是粘结剂在使用的时候需要的量很大，会对环境造成影响，不仅成本高，对环境也不利。

发明内容

本实用新型提供一种胶点仿皮革，目的是解决现有技术问题，提供一种有较好弹性的胶点仿皮布，在使用粘结剂数量很少的同时，可以减少对环境的污染。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

胶点仿皮革，其特征在于：具有皮纹层，皮纹层的下表面粘结有胶点层，皮纹层的上表面套色有花纹层，胶点层的下表面粘结有麂皮绒，麂皮绒的下表面粘结针织布层，针织布层的下表面粘结植绒胶粘层，植绒胶粘层的下表面粘结真皮层，麂皮绒的下表面与针织布层的上表面上均具有数个胶点状粘结剂，并通过胶点状粘结剂粘结在一起，麂皮绒的下表面与针织布层的上表面上具有的胶点状粘结剂形状为圆形，呈同心圆状排列。

本实用新型的有益效果：麂皮绒的下表面与针织布层的上表面通过粘结点粘结可以大量减少粘结剂的使用量，这样圆形呈同心圆状排列的双层胶点复合的点状粘结结构具有很强的抗剥离性，粘结牢固的同时具有很好的手感，植绒胶粘层的下表面粘结真皮层，增加了仿皮革的逼真效果。

附图说明

图1是本实用新型的麂皮绒下表面结构示意图；

图2是本实用新型的针织布层上表面结构示意图；

图3是本实用新型的断面结构示意图。

图中：1、皮纹层2、胶点层3、花纹层4、麂皮绒5、针织布层6、植绒胶粘层；7、真皮层41、麂皮绒下表面的粘结点51、针织布层上表面的粘结点；45、粘结层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示的胶点仿皮革，具有皮纹层1，皮纹层1的下表面粘结有胶点层2，皮纹层1的上表面套色有花纹层3，胶点层2的下表面粘结有麂皮绒4，麂皮绒4的下表面粘结针织布层5，针织布层5的下表面粘结植绒胶粘层6，植绒胶粘层6的下表面粘结真皮层7，麂皮绒4的下表面具有数个粘结点41，针织布层5的上表面上具有数个粘结点51，并通过粘结点41，51粘结在一起。

所述皮纹层1的材质为PU树脂，皮纹层1上表面的花纹层3是通过三版印刷套色在皮纹层1的上表面上的，皮纹层1下表面粘结的胶点层2是通过滚涂机把胶点滚涂于皮纹层1的下表面，再用离型纸转移方法粘结在麂皮绒4的上表面。

针织布层5下表面粘结的植绒胶粘层6是通过一般植绒的方法提前植入在针织布层5的下表面。

所述粘结点41、51为粘结剂通过胶点转移方式点状涂布在麂皮绒4的下表面与针织布层5的上表面，其中每一个胶点经过加压、加热形成粘结点。布满粘结点41的麂皮绒4的下表面与布满粘结点51的针织布层5的上表面重叠，粘结点41、51经过加压、加热、复合形成粘结层45从而将麂皮绒4和针织布层5粘结在一起。

如图1、图2所示粘结点41、51为圆心，呈同心圆状排列。

这样圆形呈同心圆状排列的双层胶点复合的点状粘结结构具有很强的抗剥离性，粘结牢固的同时具有很好的手感。

如图3所示的植绒胶粘层6的下表面粘结真皮层7，增加了仿皮革的逼真效果。