[实用新型]一种生产预焙阳极的模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝预焙阳极生产过程中的设备，具体为一种用振动成型方法生产预焙阳极的模具装置。

背景技术

铝电解槽使用的阳极是由阳极钢爪和阳极炭块等组成，阳极钢爪插入阳极炭块的碳碗内用磷铁水浇注在一起，使其具有较低的电阻、一定的抗拉强度和一定的耐高温性。采用这种工艺方法需要磷铁水浇注站、残极压脱机和磷铁环破碎机等一系列复杂的设备。为了降低电解铝的电耗，在传统的磷生铁浇铸工艺上做了一些改进，如磷生铁的配方、阳极开槽、阳极内的质量和阳极外形等方面均有一定程度改进，但阳极组装工艺没有改变，比较繁琐，还存在很多缺陷。在电解槽内阳极消耗到一定的程度就要更换新阳极，这样不仅降低了槽内的温度，还增加了工人的劳动强度，因此改变阳极组装工艺、简化组装程序，采用连续阳极降低成本、降低能耗势在必行。

研究表明，将铝导杆和阳极炭块之间采用专用的夹具夹持炭块进行导电连接，可以节省一些阳极组装设备，而这种方法需要在阳极炭块的上表面开有一定深度的凹槽，下底面加工有一定高度的凸台，如果采用车床在阳极炭块的上表面加工出沟槽和下底面加工出凸台，显然这种方法成本高，产量低，不适应大规模生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产预焙阳极的模具装置，解决现有技术加工阳极炭块存在的成本高、产量低、不适应大规模生产等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种生产预焙阳极的模具装置，该模具装置设有底座、模套、顶盖，模套安装在底座上，底座的上表面开有凹槽，顶盖于模套中与底座相对应，顶盖的底部设置有凸台。

所述的生产预焙阳极的模具装置，顶盖通过紧固件安装在重锤的底部，重锤的顶部设置有导向杆，通过导向杆驱动的顶盖与模套滑动配合。

所述的生产预焙阳极的模具装置，底座上表面的凹槽，与顶盖底部的凸台相匹配。

所述的生产预焙阳极的模具装置，底座上表面的凹槽为两个，顶盖底部的凸台为两个。

所述的生产预焙阳极的模具装置，底座、模套和顶盖之间的空腔为阳极炭块形状。

本实用新型的优点和有益效果如下：

1、本实用新型采用振动成型的方法在阳极炭块的上表面和下底面直接生产出适合于专用夹具夹持炭块的沟槽和下凸台，采用专用的夹具夹持炭块进行导电连接，可以节省一些阳极组装设备，实现连续阳极生产。

2、本实用新型结构简单、便于操作和成本低廉，适用与大批量的生产能满足大型连续预焙阳极的需要。

附图说明

图1是本实用新型生产预焙阳极的模具装置结构示意图。

图中，1.底座；2.凹槽；3.模套；4.阳极炭块；5.凸台；6.顶盖；7.重锤；8.紧固件；9.导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本实用新型生产预焙阳极的模具装置主要包括：底座1、模套3、顶盖6、重锤7和导向杆9等，具体结构如下：

模套3安装在底座1上，底座1的上表面开有两个凹槽2，顶盖6于模套3中与底座1相对应，顶盖6的底部设置有两个凸台5，顶盖6通过紧固件8安装在重锤7的底部，重锤7的顶部设置有导向杆9，通过导向杆9驱动的顶盖6与模套3滑动配合。本实用新型中，底座1上表面的两个凹槽2，与顶盖6底部的两个凸台5相匹配。

本实用新型工作时，当糊料填满振动成型机的模套3内，连接在重锤7底部的顶盖6压入糊料的上部，松软的糊料上部和下部按照顶盖6的凸台5和底座1的凹槽2，在阳极炭块4上形成凹形槽和凸形台。从而，在强大的激振力作用下，糊料被密实，形成生阳极炭块。