[实用新型]具有台阶孔工件的内台阶端面与大孔轴心垂直度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工零件精度的专门检测用具，尤其涉及具有台阶孔工件的内台阶端面与大孔轴心垂直度检测装置。

背景技术

数控转塔冲床因其冲压频率高、自动化程度高受到广大用户的青睐。随着国内数控板材加工设备生产厂家技术水平的提高，国产化规模空前提升，目前不仅在国内市场占主导地位，在国际市场的保有量也大幅度上升。但目前有客户反映，国产数控转塔冲床比不上进口的设备。对此，本申请人的研发团队结合，在认识到成绩的同时，也认识到生产过程仍的较大的上升空间。经分析，我们发现：在零部件精度方面的要求的确与国外的先进技术有一定差距。比如大规格轴承套，对于这样一种具有台阶孔的产品来说，一般采用车、镗床进行加工，在一次加工中成型，按照以往习惯，可以认为其精度符合设计要求。但由于刀具磨损、更换刀具、应力变形、操作人员技术等因素，会使得内台阶端面与大孔轴心的垂直度失准。因此对该精度的检测，进而掌握第一手数据，就成为克服精度失准的首要任务。

国家知识产权局2011.1.5.公开的“CN101936701A、深长孔内窄台阶面垂直度的测量装置和测量方法”的专利文献，公开了一种适用于深长孔的台阶面垂直度检测装置，采用测量杆、接触块、定位套筒和螺母构成检测装置，利用定位套筒的外表面接触基准孔，接触块的半圆柱面与窄台阶面接触，旋转一周，然后从测量杆顶部端面获取参数。但该种方式难以适应大口径工件中内台阶面垂直度的测量。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种适用于大口径工件，能快速、方便得出检测数据，且具有极高基准条件的具有台阶孔工件的内台阶端面与大孔轴心垂直度检测装置。

本实用新型的技术方案是：包括检测表具，还包括中心杆、旋座、表具连接机构、底座、偏心轮和压杆；

    所述偏心轮包括连为一体的轮盘和空心轴；所述轮盘圆周上均部至少三片偏心叶片；所述空心轴上端外表面上部开设有一对相互平行的轴向截平面，起旋动偏心轮作用；

所述底座包括连为一体的底盘和空心套，所述底盘的底面上开设有用于容置所述偏心轮的凹槽，使得所述偏心轮具有旋转空间；所述底盘的盘面上开设有至少三个用于容置所述压杆的滑槽；所述底盘的外圆周面略小于所述大孔的内径；所述空心套的上部外表面设有用于枢接所述旋座的圆柱面，所述空心套的内孔与所述偏心轮上空心轴的内孔枢接；

所述压杆通过压杆弹簧连接在所述底座的滑槽内，所述压杆的外端头用于顶紧所述大孔的内圆表面，所述压杆的内端头用于接触所述偏心叶片；

所述旋座包括转套和旋臂，所述转套具有中孔，所述中孔枢接所述空心套上部外表面的圆柱面；所述旋臂固定连接在所述转套外侧面上；

所述中心杆的顶部设有上螺纹段，上螺纹段上连接有螺母；

所述检测表具通过表具连接机构连接在所述旋座的转臂上。

还包括压盖，所述压盖从下部与所述底盘的底面相连，用于支撑所述偏心轮。

还包括压盖，所述中心杆的下部设有台阶圆，所述压盖设在所述台阶圆与所述底盘之间，用于支撑所述偏心轮。

还包括压盖，所述压盖中心设有螺纹孔；所述中心杆下端设有螺纹，所述垫板设在所述内台阶的另一侧、通过所述螺纹孔与所述中心杆下端的螺纹相连。

旋座的转臂包括侧板、上横杆、下横杆和顶紧弹簧，所述顶紧弹簧套设在下横杆上；

所述表具连接结构包括压头和连接座，所述压头中部通过铰轴连接在所述上横杆的外端头，所述压头的下部朝向所述大孔内表面的侧面设有外触头，所述压头的上部朝向所述大孔轴心的侧面设有内触头；所述连接座固定连接在所述侧板或上横杆的顶面，所述检测表具可拆卸连接在所述连接座上，所述表具的检测头接触所述内触头。

本实用新型所需完成的任务是检测工件上内台阶圆端面与大孔之间垂直度的检测，内台阶圆端面和大孔孔面分别为检测基准面和被检测面。利用检测装置中底座下部底盘的底面作为定位基准面，与检测基准面面接触，首先确保了底座轴心与大孔轴心之间的平行关系；然后，利用偏心轮驱动三点压杆（偏心轮与底座同轴心），使得底座轴心与大孔轴心同心。这样就确立了检测的基准。随后，利用旋座的转动，利用杠杆式的检测机构获取大孔圆周面的数据，最终得到定位基准面与检测基准面之间的垂直度数据。本实用新型特别适合对大型、高精度零部件内台阶精度的检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图2中A-A剖视图，

图4是本实用新型的轴向拆解示意图，