[实用新型]带有集油量检测功能的集成灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及集成灶，尤其是涉及一种具有集油量提示的集成灶。

背景技术

现有的集成灶，由于风机设置在灶体内的下方，集油盒也必须设置在更低的位置上，为了美观及节省空间，通常设置在较隐蔽的底部位置，因此，无法得知集油量的多少，一旦油从集油盒内溢出将会带来污染，搞卫生也相当的不方便。

已有的相似技术中，都具有较明显的缺陷，最终会导致油量感知的故障发生。集成灶中常见的如：光电技术，油盒内壁油污积聚后，会影响光的穿透性，导致误报或不报；浮球技术，结构比较复杂，会影响集油盒的正常拆和装。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述不足，提供了一种带有集油量检测功能的集成灶，可方便的得知集油盒积满废油的信息，以便及时清理。

本实用新型的技术方案是：

一种带有集油量检测功能的集成灶，包括用于承接废油的集油盒，所述的集油盒其中的一个支撑点设置有用于检测集油盒重量的压力传感组件，所述的压力传感组件与检测电路电连接。

集油盒中的废油增加到一定程度时，压力传感组件会触发检测电路，提示使用者及时清理集油盒。

作为优选，所述的压力传感组件包括：

铰接在所述的集成灶的壳体内，用于为所述的集油盒提供支撑点的压板；

用于支撑压板克服集油盒所受重力的弹性件；

在压板到达预定位置时开启的触发开关，该触发开关与检测电路电连接。

所述的压板在弹性件的支撑下使集油盒一端翘起，集油盒中的废油增加到一定程度时，即压板到达预定位置会自动开启触发开关，进行检测。

作为一种实施方式，所述的压板通过转轴铰接在所述的集成灶的壳体内，所述的弹性件为套装在该转轴上的扭簧，且扭簧的两端分别作用于压板和集成灶的壳体。

作为另一种实施方式，所述的集成灶的壳体内设有一固定轴，所述的弹性件为套装在该固定轴上的扭簧，且扭簧的两端分别作用于压板和集成灶的壳体。

以上两种方式都是通过扭簧的回复力可保持压板呈一端翘起状态，并在集油盒中的废油增加时，逐渐克服扭簧的回复力，将压板的自由摆动端下压，直至触动触发开关。

作为第三种实施方式，所述的弹性件为压簧，且该压簧的两端分别作用于压板和集成灶的壳体。此方案中通过压簧的回复力可保持压板呈一端翘起状态，并在集油盒中的废油增加时，逐渐克服压簧的回复力，将压板的自由摆动端下压，直至触动触发开关。

所述的集油盒一端放置在集成灶的壳体内，另一端架设在所述的压板上。放置在集成灶的壳体内的一端是固定的，而另一端则可随压板角度的改变而摆动。

所述的压板的一侧边延伸有触发片，所述的触发开关的触点与压板到达预定位置时的触发片相配合。通过形式适宜的触发片，可以适应触发开关的不同安装位置。

所述的触发开关为微动复位开关。可以保证灵敏的被触发。

所述的检测电路包括喇叭和/或发光元件，通过声光信号提示使用者。

所述的检测电路中带有控制开关，所述的控制开关以及发光元件均设置在集成灶的操控面板上。控制开关以及发光元件设置在操控面板便于使用者操作，保证了检测信号的醒目效果。

本实用新型带有集油量检测功能的集成灶通过压力传感组件来感应集油盒重量，并实现自动检测，使用者可方便的得知集油盒积满废油信息，以便及时清理。

附图说明

图1为本实用新型带有集油量检测功能的集成灶的局部结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种带有集油量检测功能的集成灶，包括用于承接废油的集油盒51，集油盒51其中的一个支撑点设置有用于检测集油盒51重量的压力传感组件，压力传感组件与检测电路电连接。

压力传感组件包括：铰接在集成灶的壳体内且用于为集油盒51提供支撑点的压板52；在压板52到达预定位置时开启的触发开关55，该触发开关55与检测电路电连接。

压板52通过转轴54铰接在集成灶的壳体内，触发开关55部位设有一固定轴57，扭簧53套装在固定轴57上，扭簧53的两端分别作用于压板52和集成灶的壳体。

集油盒51一端放置在集成灶的壳体内，另一端架设在压板52上，压板52的一侧边延伸有触发片56，触发片56置于触发开关55的触点之上，触发开关55选用微动复位开关。当集油盒51的重量到达一定时通过触发片56接通触发开关55，启动检测电路。

检测电路包括喇叭、发光元件，检测电路中带有控制开关，控制开关以及发光元件均设置在集成灶的操控面板上。

安装时，根据集油盒51中规定油量所具有的重量计算出扭簧53的弹力，选择合适粗细、绕制半径及绕制圈数的扭簧53，以满足到达该规定油量时能使触发开关55动作，使用时，应将集油盒51推至规定的位置，确保位置不发生偏移，以免影响检测的精度。