[实用新型]烘干滚筒和干混砂浆生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，更具体地，涉及一种烘干滚筒和具有该烘干滚筒的干混砂浆生产线。

背景技术

现有技术中的干混砂浆生产线的烘干装置包括烘干滚筒。图1和图2示出了现有技术中的烘干滚筒的结构示图。

如图1和图2所示，现有技术中的烘干滚筒包括相互嵌套的筒体10’和筒体10”，直径较小的筒体10”的两端分别各焊接一个圈体211’，然后，再通过支撑板212’将圈体211’与直径较大的筒体10’焊接起来。

烘干滚筒在开机和停机状态时的温差至少在400℃以上，局部温差可能高达800℃以上(尤其是在北方寒冷的冬季)。巨大的温差会使烘干滚筒的筒体10’和筒体10”之间的连接部位(即圈体211’和支撑板212’之间、及二者分别与筒体连接的部位)因热胀冷缩而产生巨大的变形应力。在变形应力的作用下，连接部位在长期使用后会出现焊缝开裂、焊缝脱落等现象。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种烘干滚筒和干混砂浆生产线，以解决现有技术的烘干滚筒由于热胀冷缩而使筒体之间的连接部位发生焊缝开裂、焊缝脱落等问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种烘干滚筒，包括：多个直径不同的筒体，多个筒体按直径大小依次嵌套地设置，多个筒体的第一端固定连接，相邻的两个筒体之间形成间隙；连接装置，每个间隙内设置有一个连接装置，相邻的两个筒体的第二端通过设置在该相邻的两个筒体之间的间隙内的连接装置活动连接。

进一步地，形成间隙的直径较小的一个筒体的第二端设置有第一结合部；连接装置包括基部和设置在基部上的第二结合部；每个连接装置的基部与形成该每个连接装置所在的间隙的直径较大的一个筒体的第二端固定连接，形成该每个连接装置所在的间隙的直径较小的一个筒体的第二端上的第一结合部与该每个连接装置的第二结合部相配合地设置，形成该每个连接装置所在的间隙的直径较小的一个筒体的第二端与该每个连接装置活动连接。

进一步地，基部包括圈体和与圈体连接的多个支撑板，第二结合部设置在圈体上。

进一步地，支撑板所在的面与筒体的轴线之间的夹角为30-40度。

进一步地，第一结合部是凸块，第二结合部是凹槽。

进一步地，第一结合部是凹槽，第二结合部是凸块。

进一步地，筒体的个数为两个、三个或四个。

进一步地，筒体上设置有扬料板。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种干混砂浆生产线，包括烘干装置，烘干装置包括烘干滚筒，该烘干滚筒是上述的烘干滚筒。

本实用新型将多个筒体的第一端固定连接起来，同时使其第二端形成自由端，可有效避免各筒体之间的连接部位因热胀冷缩产生的变形而发生焊缝开裂和脱焊等现象。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的烘干滚筒的主视图；

图2示意性示出了现有技术中的烘干滚筒的局部剖视图；

图3示意性示出了本实用新型中的一个实施例的烘干滚筒的主视图；

图4示意性示出了本实用新型中的一个实施例的烘干滚筒的局部剖视图；

图5示意性示出了图4的A部放大图；

图6示意性示出了本实用新型中的另一个实施例的烘干滚筒的局部剖视图；以及

图7示意性示出了本实用新型中的一个优选实施例的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本实用新型的一个方面，提供了一种烘干滚筒。如图3和图4所示，烘干滚筒包括：多个直径不同的筒体10和连接装置20。

其中，多个筒体10按直径大小依次嵌套地设置(优选地，多个筒体10同轴地设置)，多个筒体10的第一端固定连接，相邻的两个筒体10之间形成间隙30，每个间隙30内设置有一个连接装置20。相邻的两个筒体10的第二端通过设置在该相邻的两个筒体10之间的间隙30内的连接装置20活动连接。

优选地，形成间隙30的直径较小的一个筒体10的第二端设置有第一结合部11；连接装置20包括基部21和设置在基部21上的第二结合部22。