[实用新型]一种轴套装配装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种装配设备，具体涉及一种用液压方法装配轴套的设备。

背景技术

    传统技术上，在将轴套安装在工件的内腔中时，往往通过键连接再加上人工敲打的方法进行安装，不仅费时费力，而且效率较低。

实用新型内容

    本实用新型的目的是：提供一种结构简单、使用中效率较高、成本较低的装配轴套的装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种轴套装配装置，包括液压机，所述的液压机由机架、安装座和单活塞杆双作用直线运动的液压缸构成，液压缸包括缸体、活塞、活塞杆和缸盖；所述的安装座从上方固定安装在机架上；液压缸由其缸体固定安装于安装座上，液压缸的缸体的轴线沿左右向水平设置；活塞杆为右侧杆段较细的阶梯状圆柱形轴体，活塞杆的右端固定连接在活塞上，活塞杆的左侧杆段向左伸出液压缸的缸体，其结构特点是：

还包括轴套定位圈和拉头； 

前述的活塞杆的左端部位设有位于前侧的前缺口和位于后侧的后缺口；前缺口和后缺口均贯通杆体上下且相对于经过活塞杆的轴线的铅垂面对称设置；活塞杆的设置有前缺口和后缺口的杆段称为活塞杆的缺口杆段；

前述的轴套定位圈有2个；各轴套定位圈为设有中央孔的阶梯状圆柱体，轴套定位圈的轴线沿左右向水平设置，且其侧部的台阶有2个，从而使得轴套定位圈的外径在左右方向上沿着一个方向由小到大依次增加而形成轴套定位圈的小圈部、中圈部和大圈部；轴套定位圈的中央孔与活塞杆的左侧杆段相配合；当轴套定位圈由其中央孔套接于活塞杆的左侧杆段上时，两者左右向滑动连接；

前述的拉头为设有槽口的扁状圆柱体形，拉头的轴线沿左右向水平设置，所述的槽口的开口向下且从左右向上贯通拉头；拉头的左右向的长度与活塞杆的前缺口的左右向的长度相对应，拉头的槽口的前后向的长度与活塞杆的缺口杆段的前后向的长度相对应。

    本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的装配轴套的液压设备结构简单，成本较低；（2）利用本实用新型的设备加工工件，操作简单，方便快捷，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的轴套装配装置的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为图3的A-A剖视示意图，图中还增加了设置在活塞杆上的一对轴套定位圈和一个拉头，还显示了待安装的一对轴套和相应的工件；

图5为图4的B-B剖视示意图；

图6为图4所示的轴套被压进工件内腔中的示意图；

图7为图4中的轴套定位圈的结构示意图；

图8为图4中的拉头的结构示意图。

图9为图4中的轴套的结构示意图；

    图10为图1所示的轴套装配装置与相应的液压设备相连后所组成的工作系统的结构示意图；

图11为图10中的液压设备的结构示意图；

图12为图11的俯视图。

上述附图中的附图标记的含义如下：

机架1，安装座2，液压缸3，缸体31，活塞32，活塞杆33，前缺口33-1，后缺口33-2，导向套34，缸盖35，盖板35-1，筒体35-2，油口36，左油口36-1，右油口36-2，密封圈37，支撑环38，

轴套定位圈4，中央孔41，小圈部42，中圈部43，大圈部44，左侧轴套定位圈4a，右侧轴套定位圈4b，

拉头5，槽口51，

液压设备6，电机61，电源开关62，压力表63，油路转换阀门64，转换把手64-1，液压泵65，油箱66，进出油接口67；

轴套7，左轴套71，右轴套72，

工件8。

具体实施方式

    本实用新型在具体实施方式中对方位进行描述时，以图1所朝的方向为前方，以图1背后的方向为后方，图1中的左右方仍为描述中的左右方，图1中的上下方向仍为描述中的上下方向。下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

    （实施例1）

见图1及图4，本实施例的轴套装配装置包括液压机、轴套定位圈4和拉头5。轴套定位圈4有2个，轴套定位圈4和拉板5均为钢制一体件。

见图1至图4，液压机由机架1，安装座2和液压缸3组成。液压缸3为单活塞杆双作用直线运动液压缸。液压缸3包括缸体31、活塞32、活塞杆33、导向套34和缸盖35。缸体31、活塞32、活塞杆33、导向套34和缸盖35均为钢制一体件。