[实用新型]催化剂管线上的耐磨器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，特别涉及催化裂化装置的催化剂输送管线上的弯头和三通耐磨装置，是一种催化剂管线上的耐磨器。

背景技术

在炼油厂催化裂化装置生产过程中，通常用管线输送催化剂。由于催化剂是粉末状介质，硬度高、流速快，当催化剂经过管线的弯头、三通部位受到的阻力大产生摩擦，长期运行加大催化剂对输送管线上的弯头和三通某一点的冲刷力度，导致输送管线的弯头或三通穿孔影响生产，增加了维修人员的劳动强度和维修成本。为提高耐磨性延长使用寿命，目前，使用的是不锈钢弯头或陶瓷内衬复合弯头。

1、不锈钢弯头的缺点：不锈钢弯头的耐磨性比20#钢弯头要高得多，但是成本很高，如购买一个直径108mm，壁厚10mm、圆弧半径1200mm的不锈钢弯头约需要1800元左右，使用寿命约8个月。若运行10年就需要使用15只弯头，合计弯头材料费用27000元，不包含更换维修的人工成本。

2、陶瓷内衬复合弯头的缺点：陶瓷内衬复合弯头的耐磨性好，但是陶瓷脆性很高，尤其耐热陶瓷塑性、冲击韧性很差，一击就碎。而催化剂管线在运行过程中承载较大的振动、收缩、膨胀等一系列外界载荷，而且北方气候昼夜温差很大，管线收缩、膨胀频率很高，膨胀范围较大，导致弯头不断产生弹性变形，使陶瓷内衬开裂而脱落。催化剂流经脱落的孔洞就会产生涡流，导致金属管壁快速穿孔。而且陶瓷内衬复合弯头不能在现场制作，必须外购，成本较高，如购买一个直径108mm，壁厚10mm、圆弧半径1200mm的陶瓷内衬复合弯头约需要1100元左右。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种催化剂管线上的耐磨器，提高催化剂经过管线耐磨性，延长使用寿命，保证管线平稳运行，降低成本。

本实用新型采用的技术方案是：催化剂管线上的耐磨器，主要由变径管接头、螺栓、法兰、三通、耐磨层、法兰盲板组成；在三通的三个端口分别有法兰，其特征在于：三通一个直通端口通过螺栓固定一个法兰盲板；三通另一个直通端口(进口)通过螺栓固定一个变径管接头；三通的垂直端口(出口)通过螺栓固定一个变径管接头；在两个变径管接头的内壁铺设有耐磨层，在三通的内壁铺设有耐磨层。高速流动的催化剂进入三通后，由于流通面积加大，流速降低，减少了对三通内壁铺设耐磨层的冲刷，提高了使用寿命。

为了进一步提高催化剂管线上的耐磨器的使用寿命，在三通直通端口(进口)内焊接有支撑架，在支撑架的中心固定一个圆锥体形的分流锥，分流锥的尖端的方向朝向进口端。催化剂进入经过分流锥，分散开向三通内壁四周冲刷，一方面降低流速，另一方面减少对一个地方的冲刷。从而防止催化剂的冲刷磨损，确保管线平稳长期运行。

催化剂通过变径管接头进入，首先因流通面积扩大降低流速，然后再经过分流锥，使进入的催化剂分散开向四周的器壁冲刷，减小对某一点的冲刷力度，由于三通内壁设有耐磨层完全避免了对金属壁的磨损，最后得到缓冲的催化剂从出口端排出。

本实用新型的有益效果：本实用新型催化剂管线上的耐磨器，它的直径大于管线直径，内设有分流锥、耐磨层，在缓冲的同时又完全避免催化剂对三通金属部分的磨损。在管线受到外界载荷收缩、膨胀时，所有力量会转移到管线上，耐磨器不会产生变形，耐磨层也不会轻易开裂而脱落。使用寿命不少于10年。

附图说明

图1是本实用新型催化剂管线上的耐磨器结构剖面示意图。

图中，1-变径管接头，2-螺栓，3-法兰，4-支撑架，5-分流锥，6-三通，7-耐磨层，8-法兰盲板。

具体实施方式

实施例1：以一个催化剂管线上的耐磨器为例，对本实用新型作进一步详细说明。以DN100管线为例

参阅图1。本实用新型催化剂管线上的耐磨器，主要由变径管接头1、螺栓2、法兰3、支撑架4、分流锥5、三通6、耐磨层7、法兰盲板8组成。在三通6的三个端口分别有法兰3，其特征在于：三通6一个直通端口通过螺栓2固定一个法兰盲板8；三通6另一个直通端口(进口)通过螺栓2固定一个变径管接头1；三通6的垂直端口(出口)通过螺栓2固定一个变径管接头1；在两个变径管接头1的内壁铺设有耐磨层7，在三通6的内壁铺设有耐磨层7。在三通6直通端口(进口)内焊接有支撑架4，在支撑架4的中心固定一个圆锥体形的分流锥5，分流锥5的尖端的方向朝向进口端。