[实用新型]高效节能的商用灶具炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及灶具，尤其涉及一种商用灶具炉头。 

背景技术

现有的一种商用灶具如图1所示，燃气管道26中的燃气经雾化器27喷出后，经由风道28中空气的推动进入的预混室24，并从出气孔23进入燃烧室21。点火采用另外引入的燃气，该点火燃气由点火进气管25与气源连接，该进气管25的供气开关是手动的，点火时按动对应打火器（未画出）点燃进气管25喷出的燃气，形成火种22，该火种点燃燃烧室1内的混合气体，形成火焰。一般情况下为了方便点火，供气开关处于常开状态，即点火管25伸入燃烧室一端点着长明火，由此较多地消耗燃气。 

为了改进上述的点火方式，出现了如图2所示的一种商用灶具炉头。采用电子点火器32对燃烧室31的混合气体进行点火。但由于混合燃气必须在达到一定的浓度时才会被点燃，如气阀开度小，喷出的燃气不够多，使之不能达到必须的浓度，就无法点燃，也就是说无法实现小火点燃。此外，管道内燃气压力不大时也经常出现点不着火的现象。 

上述两种商用灶具炉头中的形成风道28、37和预混室24、34是直通式的，燃气都是由风道中的风接引入预混室。然而一般燃气压力要大于风的压力，这会使燃气倒流至风道7内，并从形成风道的风机管道的接缝中散发到空气中。这种燃气流失一般要达到燃气总用量的10%，既浪费了能源，又造成对环境的污染。此外这种直通式的预混方式，使炉头中的空气和燃气不能充分混合，从而使燃烧效率低，燃气燃烧不完全，增加了一氧化碳排量，对环境造成更多的污染。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，而提出的一种商用灶具炉头。该炉头点火安全，燃气不会出现倒流，燃烧时燃气能充分燃烧，燃烧效率高。其具体技术方案如下： 

所述灶具炉头，包括炉头壳体、点火器和进风管，还包括燃气雾化板、隔离圈和点火引气管，所述进风管由所述炉头壳体下端伸入到该炉头壳体中并与壳体下端端面密封连接；所述隔离圈置于炉头壳体内的上端部分，形成隔离圈上方的燃烧室，隔离圈上设沿周向分布的若干出火孔和一第二出风孔，所述第二出风孔与进风管上端连接，使燃烧室与进风管连通，所述燃气雾化板设置在隔离圈下方且与所对应的进风管和炉头壳体内壁分别密封连接，所述燃气雾化板上设有若干喷射孔；对应于所述集气室的炉头壳体上设有燃气进气口；对应于所述预混室的进风管上设有第一出风孔；所述点火引气管置于炉头壳体内，一端连通预混室，一端连通集气室；点火器上的点火针置于所述燃烧室内并对应于点火引气管上端的位置。

所述灶具炉头进一步的设计在于，所述燃气雾化板上的喷射孔为斜孔，该孔的轴线与雾化板面垂直方向的法线的所夹角为5～70°。 

所述灶具炉头进一步的设计在于，所述进风管上的出风孔为斜孔，该孔的的轴线与进风管径向方向的所夹角为5～70°。 

所述灶具炉头进一步的设计在于，所述炉头壳体和进风管均为圆柱状，所述隔离圈为倒锥形，隔离圈的锥形收缩端伸入到所述进风管上端口并与进风管密封连接，所述第二出风孔设置在隔离圈锥形收缩端端部，所述若干出火孔设置在对应于隔离圈锥形大端边缘处的一圆周上。 

所述灶具炉头进一步的设计在于，所述炉头壳体上端连接压火圈。 

所述灶具炉头进一步的设计在于，所述压火圈为锥台状，锥台的底端与炉头壳体上端连接。 

所述灶具炉头进一步的设计在于，在所述点火器置于压火圈上。 

从上述技术方案中可以看出，燃气先进入集气室，使燃气的压力得到缓释，再从燃气雾化板上斜向的喷射孔中喷出，喷出的燃气到了一个更大空间的预混室，其压力得到进一步的缓释，而进风管道的风是通过斜向的出风孔进入预混室与燃气混合的。由于燃气和空气都是从斜向的孔中喷出，形成的气流会受到预混室腔壁的反射，极易形成旋流，由此产生如下的有益效果：1）气体的流动线路加长，使两种气体的混合更充分、更均匀，燃气得以充分燃烧，燃烧效率提高，大大减少一氧化碳排量；2）由于气旋的产生，预混室中心会形成负压，更便于空气向预混室流入，未能流向预混室的空气将从隔离圈锥形收缩端端部的出风孔进入燃烧室，有效防止风的倒流，既节省了能源，又避免了由燃气造成的环境污染。3）由于设置了集气室和点火进气管，采用先点燃引火再由引火的明火点燃预混气体的点火方式，引火所用气源来自集气室内高纯度的燃气，而非混合气体，即使气阀开度小、管道内燃气压力小也不会出现点不着火的现象，使点火更容易、更便捷，也杜绝了气阀开小火会熄灭的现象，解决了预混炉头无法开小火的问题。 

附图说明