[实用新型]一种新型反光隔热垫排气筒内饰件模具有效
申请号: | 201220111058.X | 申请日: | 2012-03-22 |
公开(公告)号: | CN202516937U | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 熊昉 | 申请(专利权)人: | 熊昉 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 400053 重庆市九龙*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 反光 隔热 气筒 内饰件 模具 | ||
技术领域
本实用新型属于模具领域,具体涉及一种新型反光隔热垫排气筒内饰件模具。
背景技术
目前,随着汽车行业的快速发展,反光隔热垫的使用也得到快速发展,对于反光隔热垫排气筒的内饰件一般采用铝材制得,在铝材后期成型过程中,需将铝材压制成特定形状,有些地方凸起,则有些地方是凹陷的,而在相应的模具方面则会与铝材凸起、凹陷相反的制成凹陷和凸起部分,以利于模具在压制铝材时形成与模具相应的凸起与凹陷,然而铝材的延展率有限,因此在模具压制时,模具闭合时,模具同时对铝材受力,因此,在某些凸起部分压制铝材时,小面积范围内铝材延展率不足导致铝材凹陷部分的周边会出现打薄现象或者出现裂痕,从而导致反光隔热垫排气筒内饰件的易损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有的反光隔热垫排气筒内饰件模具挤压铝材物料时,因铝材延展率有限,易使铝材凹陷部分周边出现裂痕的缺陷,提供一种补充铝材凹陷部分、避免铝材凹陷部分周边出现裂痕的一种新型反光隔热垫排气筒内饰件模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案: 一种新型反光隔热垫排气筒内饰件模具,模具上有凸起部分和凹陷部分,其中,在模具的凸起部分内嵌有凸块,凸块的底部设置有油缸,油缸与凸块连接。
采用本实用新型技术方案的一种新型反光隔热垫排气筒内饰件模具,因在模具的凸起部分内嵌有凸块,凸块的底部设置有油缸,油缸与凸块连接。当有压力作用于凸块,且压力大于油缸压力之时,凸块则被压制随油缸行程向内运行,当无压力作用时,油缸则使凸块回复至原来位置,因此,当模具逐渐闭合时,铝材会首先接触到凸块,随着模具的闭合,作用压力给凸块,这时,凸块随油缸行程向内运行,相应地,铝材则会初步作用压力向内凹陷,因铝材即将凹陷部分周边还未作用压力,因此周边铝材会随着凹陷的逐步形成向内延展,补充凹陷部分的铝材缺失,当模具完全闭合时,最终压制铝材形成凹陷,避免了因铝材同时受力造成凹陷部分周边出现打薄现象或者出现裂痕。
进一步, 一种新型反光隔热垫排气筒内饰件模具,其中,所述的凸块表面与模具上凸起部分形状一致。保证凸块因作用压力向模具内运行后凸块与模具的凸起部分重合,从而保证铝材的凹陷部分平滑均匀。
采用本实用新型技术方案的一种新型反光隔热垫排气筒内饰件模具,当模具闭合前,铝材会首先接触到凸块,作用压力,当压力大于油缸压力之时,这时,凸块随油缸行程向内运行,相应地,铝材则会初步作用压力向内凹陷,因铝材即将凹陷部分周边还未作用压力,因此周边铝材会随着凹陷的逐步形成向内延展,补充凹陷部分的铝材缺失,当模具完全闭合时,最终压制铝材形成凹陷,当模具分离后,油缸推动凸块恢复至原来位置,为下一次压制做准备,操作简单,避免了因铝材同时受力造成凹陷部分周边出现打薄现象或者出现裂痕。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
图1是本实用新型一种新型反光隔热垫排气筒内饰件模具实施例的示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种新型反光隔热垫排气筒内饰件模具,模具上有凸起部分和凹陷部分,其中,在模具的凸起部分内嵌有凸块1,凸块1的底部设置有油缸2,油缸2与凸块1连接。
在具体实施过程中,当模具闭合前,铝材会首先接触到凸块1,作用压力,当压力大于油缸2压力之时,这时,凸块1随油缸2行程向内运行,相应地,铝材则会初步作用压力向内凹陷,因铝材即将凹陷部分周边还未作用压力,因此周边铝材会随着凹陷的逐步形成向内延展,补充凹陷部分的铝材缺失,当模具完全闭合时,最终压制铝材形成凹陷,当模具分离后,油缸2推动凸块1恢复至原来位置,为下一次压制做准备。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,如将油缸改为其他装置提供动力,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
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