[实用新型]用于小卡距分层注水的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于小卡距分层注水的定位装置，属于采油井修井技术领域。

背景技术

在超低渗透油藏部分区块的一套油层会发育出多个小层，小层之间发育薄夹层，部分小层间距仅1～3m，对于这些油层来讲，封隔器是难以准确座封的。虽然，目前所采用的磁定位校深装置测量准确，但存在施工费用高、占产时间长和操作要求高等问题。而在磁定位校深基础之上采用机械定位装置，是一种成本更低、操作更简便快捷的小卡距分层注水定位方法。

目前，常规的机械定位校深装置存在如下问题：定位载荷小，定位过程中读数困难，定位器上部无过滤挡板，易导致后期测试调配探底时在定位器内遇卡和定位器定位爪无法收缩等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于小卡距分层注水的定位装置，其能改进和完善定位工具性能，实现层间距1～3m细分注水目的。

本实用新型的具体技术方案如下：

定位装置主体外侧两端分别连接备帽和护环，筒形定位爪设在两端护环之间。主体内由销钉连接带中心孔的芯子，在芯子上端面连接设有通孔的过滤挡板。在芯子外表面设有凸肩，在凸肩与定位爪内表面之间设有高刚度支撑弹簧。

在本装置定位器弹性定位爪进入套管接箍后，通过上提管柱指重计载荷的变化来确定套管接箍位置，再与原始测井套管接箍位置对比，确定实际井下管柱的下深位置。定位完成后，封隔器打压座封，当压力作用于定位装置时，其销钉被剪断，定位芯子位置下移，导致作用在凸肩上的高刚度支撑弹簧失去支撑体，装置随定位爪一起收缩。

本实用新型定位装置内部设置了支撑定位爪的高刚度支撑弹簧，使其定位载荷增加5～10kN，从而解决了定位过程中因指重计读数偏小难以观察的问题，提高了读数灵敏度，确保了套管接箍位置的准确判断。在定位器顶部设置过滤挡板一方面能限制因固定销钉被剪断导致的芯子位置上移，另一方面能避免异物落入，确保了后期测试调配以及定位工艺的成功实施。本定位装置利用简单的机械弹性原理，保证了井下封隔器的准确校深和座封，实现了小卡距分层注水的目的。本定位装置定位误差小、工艺简单、占产时间少、费用低且操作安全可靠。

附图说明

图1为用于小卡距分层注水的定位装置的结构示意图；

图2为用于小卡距分层注水的定位装置的过滤挡板的示意图；

图3为工艺管柱工作示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1和3对本实用新型的实施例进一步说明：

定位器主体1外侧两端分别连接备帽2和护环3，筒形定位爪4设在两端护环3之间。主体1内由销钉8连接带中心孔的芯子6，在芯子6上端面连接设有通孔的过滤挡板7，当异物落入定位器时，其能有效的起到阻挡作用，避免因异物落入导致后期测试调配遇卡以及定位爪4难以收缩。在芯子6外表面设有凸肩，在凸肩与定位爪4内表面之间设有高刚度支撑弹簧5，该弹簧能增加定位载荷5～10kN，当遇套管接箍载荷发生变化时，保证指重表读数容易读取，从而实现套管接箍位置的及时准确判断。

现场试验17口井，施工顺利，与磁定位小卡距分层注水装置相比，节约成本1.2万元/井次，节约施工时间2h/井次。

如图3所示，施工过程中工艺管柱由上自下依次采用CQFF03防腐涂料油管、Y341-114封隔器、KP-114桥式偏心配水器、预置工作筒、本机械定位装置、双作用凡尔、筛管和丝堵等井下工具组成的工艺管柱。油管入井前用通洗规通、洗井至人工井底并用通井规通油管。机械定位器按照井下管柱设计下井，下井时依靠大钩下压下入井口，直至预定套管接箍位置后缓慢上提油管，当指重表指针波动增加20～50KN时停止上提，此时本机械定位装置位置即为所参考的套管接箍位置，以此数据为依据计算管柱校正值，将校正值加入管柱丈量数据，并通过在井口调整短节使封隔器达到准确座封位置。定位完成后，开始打压座封，缓慢提升压力至11～13MPa，销钉被剪断，定位爪释放收缩，最大外径收至114mm。然后按标准安装井口，施压合格后连接好地面注水管线，转入正常注水。