[实用新型]一种喷射式染缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘胶长丝的染缸，更具体地说，本实用新型涉及一种针对粘胶长丝的喷射式染缸，属于印染行业中的喷射式染缸技术领域。

背景技术

早期对丝饼染色，由于设备的局限性，降低了丝饼染色的进度和市场的推广进度，加之丝饼染色对工艺和流程的改进还在改进，导致了染色时间长，特别是溢流水洗浪费大量的能源成本，丝饼基本上都是按过油丝处理，无法达到正品要求，对丝饼的染色方式的摸索已经迫在眉急。

国家知识产权局于2007.5.2公开了一项申请号为200620033490.6，名称为“喷淋喷射式绞纱染色机”的实用新型专利，该实用新型公开的是一种匀染性好、无内外层色差的喷淋喷射式绞纱染色机。本实用新型适用于天然、合成、化学纤维等之染色、精练漂白及染后处理。本实用新型每根喷管的上部设置一根喷淋管，被染物在染色过程中，除从挂纱的喷管内部有染液喷出外，还有从喷淋管中喷出染液。

上述专利中的喷射式染色机中虽然设置有喷淋管对丝饼外层进行喷染，但是如何设置喷淋管并没有涉及，这样导致这种喷射式染色机只适合对丝饼的内外层进行喷染，无法对丝饼进行强穿透力、均匀性良好的染色，容易造成丝饼外层和内层染色，而中间层无法染透，均匀性差的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中的喷射式染色机无法对丝饼进行强穿透力、均匀性良好的染色，容易造成丝饼外层和内层染色，而中间层无法染透，均匀性差的问题，提供一种喷射式染缸，通过对喷管的改进，达到对丝饼内、外层染色的同时，也能对丝饼中层染透的目的，使得整个丝饼染色均匀。

为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种喷射式染缸，包括缸体、主喷管、副喷管，其特征在于：多根主喷管横向水平位于缸体内，丝饼套装于主喷管上，主喷管的上方设置有与之对应的副喷管，副喷管上的喷孔正对主喷管上的喷孔，主喷管在缸体内转动，形成360°的喷射面，副喷管形成30°～90°的扇形喷射面。

本实用新型所述的主喷管和上方与之对应的副喷管之间的距离为30～300mm。

本实用新型所述的副喷管中相邻两个副喷管之间的距离为100～500mm。

上述所有主喷管和与之对应的副喷管之间的距离都相等；所有相邻两个副喷管之间的距离都相等。

本实用新型所述的主喷管的长度为120～175cm；副喷管的长度为120～160cm。

本实用新型所述的主喷管的转速为1～5r/min。

本实用新型所述的主喷管的喷射压力和副喷管的喷射压力为0.2～0.8Mpa。

本实用新型所述的主喷管上的喷孔数量为260～600个；所述的副喷管上的喷孔数量为50～120个。

本实用新型带来的有益技术效果：

1、本实用新型由于在喷射式染缸主喷管的上方设置副喷管形成喷管组，解决了现有技术中的喷射式染缸无法对丝饼进行强穿透力、均匀性良好的染色，容易造成丝饼外层和内层染色，而中间层无法染透，均匀性差的问题，通过对副喷管和主喷管喷射方式、喷射面角度的优化改进，对丝饼内、外层染色的同时，也能对丝饼中层染透，使得整个丝饼染色均匀；

2、本实用新型由于优化了主喷管和与之对应的副喷管之间的距离，相邻两个副喷管之间的距离，以及主喷管和副喷管的长度，使得在优化了喷射方式、喷射面角度的基础上，使得喷射出来的染液能够更好、更均匀地分布在丝饼上，并能穿透丝饼，到达丝饼中层，使得丝饼的内、中、外层的染色一致性、均匀性良好；

3、本实用新型中由于对主喷管转速、喷孔数量以及主喷管和副喷管的喷射压力做出了优化调整，使得喷射出来的染液用量和喷染效率达到一个平衡点，既能够保证最少的染液用量，节约生产成本，又能够提高喷染效率，节约时间，且进一步保证了喷染的均匀性；

4、本实用新型采用的整个技术方案，解决了现有技术中的喷射式染缸无法对丝饼进行强穿透力、均匀性良好的染色，容易造成丝饼外层和内层染色，而中间层无法染透，均匀性差的问题，能够顺利对丝饼进行内、中、外层均匀染色，保证染色质量和染色效率，降低了染液用量的同时，节约了成本，减少了排放，达到了通过对喷管的改进，达到对丝饼内、外层染色的同时，也能对丝饼中层染透的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一组主喷管和副喷管的正视图；

图3为本实用新型一组主喷管和副喷管的侧视剖面图；

图4为本实用新型横剖面俯视图；