[实用新型]适用于粘胶长丝松筒染色的筒管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种松筒染色的筒管，尤其涉及一种适用于粘胶长丝松筒染色的筒管。

背景技术

筒子纱的染色，大多采用染色机来染色，现有的染色工序中，当要染色纱线时，必须采用单独的纱管，纱线缠绕在纱管上，做成筒子纱形式，然后使纱管上的线成绞，成绞后进行染色处理，纱线在绕城筒子纱形式的状态下进行染色，再将纱管开线成三元筒，最后形成塔状筒成品，在这个过程中，均匀染色非常重要。

授权公告号为CN201214714Y，授权公告日为2009年4月1日的中国实用新型公开一种用于筒子纱染色的松筒管（如图1所示），包括直筒管，直筒管上均布有漏液孔，所述直筒管的一端设有向直筒管端部内凹形成一段环状的母扣，直筒管的另一端设有向直筒管端部外伸形成一段环状的公扣，且公扣和母扣插接配合，所述母扣的直径大于直筒管的内径，所述公扣的直径小于直筒管的外径；松筒管总长L1=150-230mm，外径φ1=42-70mm。采用本实用新型，贴近松筒管部分纱线容易染透，且染色均匀，松筒管上的废丝容易清除，生产效率高而使产量大大提高。但是由于该实用新型提供的松筒管的漏液孔的形状的原因，在进行染色时会在A点出现染色死角，从而使得染色也均匀，染色质量较差。由于其底部的设置，使得松筒管的装卸困难。

实用新型内容

为了克服上述现有松筒管在染色时会出现染色死角、染色不均、染色质量较差、松筒管装卸困难的缺陷，本实用新型提供了一种适用于粘胶长丝松筒染色的筒管，该筒管避免了染色死角，使松筒染色均匀，染色质量高，且松筒管装卸容易、快捷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

适用于粘胶长丝松筒染色的筒管，包括直筒管、分布在直筒管上的漏液孔，其特征在于：所述漏液孔的截面呈内小外大的梯形，且漏液孔的外端开口处呈外翻的弧形。

所述漏液孔由内向外扩张的角度为28°～30°。

所述漏液孔外端开口与里端开口的面积差为50～59mm²。

所述漏液孔在直筒管上多环排列，每环上均布有多个，且每环上下间距4～5mm，相邻漏液孔之间的间距为1.8mm～2mm，使孔洞的表面占有率为54%～55.5%。

所述直筒管的底部为上小下大的圆台体。

所述直筒管是用聚四氟乙烯(PTFE)制成的筒管。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型漏液孔的截面呈内小外大的梯形，且漏液孔的外端开口处呈外翻的弧形，这样的漏液孔使得染液呈交叉状喷射，使染液的穿透力增强，从而消除现有松筒在染色过程中出现的染色死角。

2、漏液孔由内向外扩张的角度为28°～30°，漏液孔里端开口与外端开口的面积差为54mm²，这样的漏液孔使松筒在染色过程中染色均匀，从而提高了丝饼的染色质量。

3、本实用新型的漏液孔在筒管上多环排列，每环上均布有多个，且每环上下间距4～5mm，漏液孔之见的间距为1.8mm～2mm，使孔洞的表面占有率为54%～55.5%，漏液孔的布置形式进一步提高了染色的均匀性。 

4、本实用新型的松筒管是用聚四氟乙烯(PTFE)制成的，能在100度温度，0.4KG压力下，不变形，并耐酸碱，提高了松筒管的使用寿命。

6、本实用新型与现有的松筒管相比消除了染色死角、松筒染色均匀、染色质量高、且使用寿命长。

附图说明

图1为现有的松筒管的结构示意图；

图2为本实用新型松筒管的结构示意图；

图3为本实用新型漏液孔分布于松筒管上的示意图。

图中标记 1、直筒管，2、漏液孔，3、直筒管底部，A、染色死角。

具体实施方式

实施例1

如图2和图3所示，适用于粘胶长丝松筒染色的筒管，包括直筒管1、分布在直筒管上的漏液孔2，与现有的松筒管（如图1）相比，本实用新型的主要改进点在于，所述漏液孔2的截面呈内小外大的梯形，且漏液孔2的外端开口处呈外翻的弧形。从图1中可以看出，现有的松筒管在染色时，由于其漏液孔的形状，会在A点出现染色死角，在A点的地方的丝饼由于无法与染液接触，无法染色，染色过后的丝饼在A点的地方没有染色成功，染色不均、降低了丝饼的染色质量。而经过本实用新型的改进后的漏液孔2由于其截面呈内小外大的梯形，且漏液孔2的外端开口处呈外翻的弧形，此时就不会出现染色死角，染色均匀，染色质量高。

实施例2