[实用新型]自动压装轴承机

权利要求书

1.一种自动压装轴承机，其特征在于：包括底座(1)、压装气缸(2)、左轴承供给机构(3)、右轴承供给机构(4)、左轴承定位机构(5)、右轴承定位机构(6)和转子定位机构(7)，所述压装气缸(2)、左、右轴承供给机构(3、4)和右轴承定位机构(6)均固定连接在底座(1)上，所述左轴承定位机构(5)和转子定位机构(7)左右滑动连接在底座(1)上，所述压装气缸(2)、左轴承定位机构(5)、转子定位机构(7)和右轴承定位机构(6)从左至右设于底座(1)上；

所述左、右轴承定位机构(5、6)均包括上端的轴承入口和一侧的轴承出口，所述轴承入口与轴承出口相连通，所述左、右轴承定位机构(5、6)的轴承出口均朝向转子定位机构(7)，压装气缸(2)活塞杆(21)的轴线、左轴承定位机构(5)的轴承出口轴线、转子定位机构(7)的转子轴线和右轴承定位机构(6)的轴承出口轴线在同一条直线上，所述压装气缸(2)的活塞杆(21)用于推动左轴承定位机构(5)和转子定位机构(7)向右滑动；

所述左、右轴承供给机构(3、4)均为振动料斗，左、右振动料斗(3、4)的轴承出口分别与左、右轴承定位机构(5、6)的轴承入口位置相对应，左振动料斗(3)的轴承出口端设置有滑动盖板(31)，左振动料斗(3)的轴承出口端下方设有盖板气缸(32)，盖板气缸(32)的活塞杆向上伸出连接滑动盖板(31)下端；

所述转子定位机构(7)包括V形定位座(73)和设于定位座(73)正上方的压紧气缸(74)，压紧气缸(74)的活塞杆端部设有弹性压紧件(75)；

所述压装气缸(2)、盖板气缸(32)和压紧气缸(74)上均设有用于检测气缸内活塞杆位置的磁性开关，每个磁性开关分别与可编程控制器PLC电连接，当压紧气缸(74)上的磁性开关输出已压紧信号时，可编程控制器PLC输出启动信号到盖板气缸(32)，盖板气缸(32)启动使其活塞杆动作，当盖板气缸(32)上的磁性开关输出已封闭信号时，可编程控制器PLC输出启动信号到压装气缸(2)，压装气缸(2)的活塞杆(21)动作将左轴承定位机构(5)向右推动进行两端轴承压装。

2.根据权利要求1所述的自动压装轴承机，其特征在于：所述底座(1)上固定有左右方向设置的导轨(8)，所述左轴承定位机构(5)和转子定位机构(7)分别通过滑块(56、76)卡装在导轨(8)上并可沿导轨(8)左右滑动。

3.根据权利要求2所述的自动压装轴承机，其特征在于：所述压装气缸(2)与左轴承 定位机构(5)之间连接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)用于带动所述左轴承定位机构(5)向左滑动至左轴承定位机构(5)的轴承入口与左振动料斗(3)的轴承出口端相对应位置。

4.根据权利要求3所述的自动压装轴承机，其特征在于：所述左、右轴承定位机构(5、6)均包括依次固定连接的轴承导向块(51、61)、压装胎具(52、62)和轴承挡板(54、64)，

所述轴承导向块(51、61)上开设有轴承导向孔(511、611)，所述轴承导向孔(511、611)的上端口为轴承定位机构(5、6)的轴承入口；

所述压装胎具(52、62)内设有待压装轴承定位轴(53、63)，所述右压装胎具(62)左端开设有轴承导向槽(623)，右压装胎具(62)上还开设有与导向槽(623)贯通的压装胎具中心孔(621、622)，所述压装胎具中心孔(621)内固定安装待压装轴承定位轴(63)，所述待压装轴承定位轴(63)左端开设有轴承缓存槽(631)；

所述右压装胎具(62)左端固定有轴承挡板(64)，所述轴承挡板(64)上开设有作为轴承出口的轴承挡板中心孔(641)，轴承导向孔(611)、轴承导向槽(623)、轴承缓存槽(631)与轴承挡板中心孔(641)相连通，所述轴承挡板(64)上还开设有两个与轴承挡板中心孔(641)相连通的定位孔(642)，每个所述定位孔(642)内固定有弹簧(643)，弹簧(643)末端固定有挡轴承滑轴(644)，挡轴承滑轴(644)指向轴承挡板中心孔(641)的一端具有半球形端部，所述弹簧(643)处于自然状态时所述挡轴承滑轴(644)的半球形端部伸入轴承挡板中心孔(641)中；

所述左轴承定位机构(5)的内部结构及各结构之间的位置关系与所述右轴承定位机构(6)相同。

5.根据权利要求4所述的自动压装轴承机，其特征在于：所述待压装轴承定位轴(63)上开设有两个环形槽(632)，环形槽(632)内装有橡胶圈。