[实用新型]一种用于石灰石-石膏湿法脱硫的浆液制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浆液制备装置，具体地，涉及一种用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的浆液制备装置，更具体地，涉及一种用于钢铁厂烧结烟气脱硫系统的石灰石浆液脱硫剂制备装置。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术采用石灰石浆液等碱性脱硫剂脱除烟气中的SO₂等杂质成分，拥有相对稳定高效的脱硫效率，目前广泛应用于电厂锅炉烟气脱硫和钢铁厂烧结烟气脱硫领域。

石灰石-石膏湿法脱硫技术的关键涉及脱硫剂制浆供浆系统，制浆供浆装置的稳定对于整个脱硫系统而言具有非常重要的意义。通常，用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫的碱性脱硫剂是粒径为200-300目的石灰石粉，在浆液制备装置中通过溶解、混合、搅拌等物理化学作用形成一定浓度的石灰石浆液，然后进入到脱硫系统中进行脱硫反应。

在大型长流程钢铁企业中，石灰石焙烧是支撑炼铁炼钢生产不可或缺的程序。石灰石焙烧的后处理工序会产生一定量的低品质石灰石泥浆。采用这些石灰石泥浆作为脱硫剂进行烧结烟气脱硫，不仅能有效地节省环境治理成本，同时还能循环利用厂区内的固体废弃物资源，是一种经济有效的工艺途径。但是，石灰石焙烧后处理形成的石灰石泥浆中含有大小不等的石子、结块等杂质，以及一定量的絮凝剂，导致石灰石泥浆黏性大，形态稠密，不易溶解。

因此，将石灰石泥浆直接投入到传统的脱硫工艺制浆供浆系统中，处理困难，难以应用，也不能保证浆液供应的连续稳定。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型涉及一种针对钢铁厂中品质较差的石灰石泥浆制备成满足石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺需求的脱硫浆液的制浆供浆装置，通过本实用新型的应用，不仅能有效利用钢铁厂石灰石焙烧工序中产生的低品质石灰石泥浆，发挥钢铁企业内部循环经济的价值，而且能制备出在浓度、碱度等各方面完全满足石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺要求的脱硫剂，提升湿法脱硫工艺制浆供浆系统的稳定性，保障烟气脱硫装置的顺行。

另外，通过本实用新型装置的实施，能有效利用钢铁企业石灰石焙烧工序产生的石灰石泥浆，通过物理化学处理，将其制备成浓度为10％-13％，PH值为5-6的石灰石浆液，用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，保障系统的连续稳定运行。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的浆液制备装置，其特征在于，所述装置包括顺序设置的卸料区1、稀释区5、过滤区8、搅拌区15和浆液输送系统，其特征在于，卸料区设置在地面以上，

稀释区5、过滤区8、搅拌区15和浆液输送系统呈槽型水平设置地面以下，

卸料区1和稀释区5之间设有固定筛网3及震动筛网4，

稀释区侧壁设有喷嘴6，

稀释区底面向着过滤区8倾斜。

根据本实用新型所述的一种用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的浆液制备装置，其特征在于，

过滤区8是由两块可向上抽离的前、后过滤网将稀释区和搅拌区隔离开而形成的区域。

上述结构的作用主要是防止泥浆中的石块等体积较大、硬度较大的固体物质进入到搅拌区中对搅拌器的叶片造成损坏。

根据本实用新型所述的一种用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的浆液制备装置，其特征在于，

所述搅拌区底面为波浪状，鼓风管道贯穿设置于搅拌区底部。

根据本实用新型所述的一种用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的浆液制备装置，其特征在于，

所述固定筛网3及震动筛网4为可拆卸的两层过滤筛，所述固定筛网3设置于上层，震动筛网4设置于下层。

用于切碎、过滤卸入的泥浆进入到稀释区。卸料区正面配有卸料口，便于输送车辆用于泥浆的卸入，卸料区底部是可拆卸的两层过滤筛，表层为固定过滤筛，底层为震动筛，用于切碎、过滤卸入的泥浆进入到稀释区。

根据本实用新型所述的一种用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的浆液制备装置，其特征在于，

对应于震动筛网下方的地面以下空间为稀释区。

根据本实用新型所述的一种用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的浆液制备装置，其特征在于，

稀释区侧壁上均匀布置5-9个下倾角度为30°至45°的喷嘴。

稀释区三面的壁面上均匀布置5-9个下倾角度为30°至45°的喷嘴，喷射一定压力的工业水，对进入到稀释区内的石灰石泥浆进行冲洗、溶解。稀释区底部壁面向过滤区水平倾斜，倾斜角度为15°至30°，便于石灰石浆液向过滤区和搅拌区流动。